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Investigación técnica sobre la solución de reacción de neutralización de ácido inorgánico de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular con filtro cilindro-cono y lavado dos en uno

2023/04/12

El politetrafluoroetileno de bajo peso molecular se utiliza en plásticos, tintas, recubrimientos, lubricantes (grasa) Se utiliza como aditivo para mejorar la antiadherencia y la resistencia al desgaste del material base. El peso molecular del politetrafluoroetileno de bajo peso molecular es generalmente 1/100 del del tetrafluoroetileno de alto peso molecular, y se puede mezclar bien con el material de la matriz, lo que dota al material de la matriz de ciertas características del tetrafluoroetileno. En termoplásticos, elastómeros y plásticos termoendurecibles, puede mejorar la resistencia al desgaste de los materiales, las propiedades antiadherentes y reducir el coeficiente de fricción de la superficie.

En tintas, especialmente tintas de alta calidad, puede ayudar a mejorar el brillo de la superficie, aumentar la resistencia a la abrasión y reducir la obstrucción. En recubrimientos antiadherentes y resistentes al desgaste, mejora las propiedades antiadherentes del recubrimiento, reduce el coeficiente de fricción, mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste.
A diferencia del tetrafluoroetileno de alto peso molecular, la preparación de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular generalmente requiere el uso de sustancias orgánicas dañinas para el medio ambiente como reguladores del peso molecular y el uso de solventes orgánicos.

La resina convencional de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular adopta el método de polimerización en emulsión, con agua desionizada como medio de polimerización, perfluorooctanoato de amonio como dispersante, cloruro de metileno como agente de transferencia de cadena y monómero de tetrafluoroetileno como iniciador del persulfato. la solución de polimerización obtenida se coagula y se seca continuamente para obtener resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular.Este método puede preparar resina de PTFE de bajo peso molecular con excelente estabilidad de emulsión en agua.
(1) El proceso convencional utiliza perfluorooctanoato de amonio como emulsionante, que es difícil de degradar y puede ser dañino para el cuerpo humano, por lo que debe ser reemplazado;
(2) Se usó el agente de transferencia de cadena diclorometano. Este producto tiene efecto anestésico, daña principalmente el sistema nervioso central y el sistema respiratorio, y es irritante para la piel y las mucosas.


(3) Utilice modificadores de peso molecular de compuestos orgánicos. El uso de este medio de reacción inevitablemente tendrá efectos adversos sobre el medio ambiente y los operadores, y el regulador del peso molecular de los compuestos orgánicos también afectará el rendimiento del producto final.

Investigación técnica sobre el proceso de neutralización de ácido inorgánico de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular mediante filtro cilindro-cono y lavado dos en uno
El nuevo proceso de preparación de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular no utiliza ácido perfluorooctanoico y sus sales, no agrega agentes de transferencia de cadena y no requiere métodos de alta temperatura o radiación, por lo que no causará daño al cuerpo de los operadores. durante el proceso de preparación de la resina.

El método de preparación de la resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular con un peso molecular de 3 a 600.000 comprende los pasos:
(1) Preparación de dispersión de politetrafluoroetileno
En agua y 500-5000 ppm de tensioactivo que contiene flúor, 200-1000 ppm En presencia de ácido carboxílico o su sal y tensioactivo aniónico no fluorado de 100-1000 ppm, polimerizar el monómero de tetrafluoroetileno a una temperatura de 60-100 °C y una presión de 1,5-2,8 MPa durante 2-3 horas para obtener dispersiones de etileno de politetrafluoroetileno;
(2) Preparación de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular


Se agrega ácido nítrico a la dispersión acuosa de PTFE de bajo peso molecular y el polímero se coagula aplicando una fuerte fuerza mecánica de corte para condensar la resina de politetrafluoroetileno;

(3) Filtración de cono cilíndrico y lavado proceso de neutralización de ácido inorgánico dos en uno

En el filtro de barril-cono de lavado dos en uno, el polvo en estado húmedo se neutraliza y se lava con agua, y luego se filtra el polvo de alta pureza de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular.

(4) Proceso de secado de resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular

Secar la torta de filtración con un secador especial para resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular, obteniendo así polvo de PTFE de bajo peso molecular.



Resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular Neutralización de ácidos inorgánicos Cilindro especial Filtro de cono Lavado Ventajas de rendimiento dos en uno

Cilindro-cono filtrado y lavado dos en uno cono o cilindro está equipado con placas de orificio multicapa y medios filtrantes para formar un dispositivo de filtro El interior está equipado con un eje de agitación y un dispositivo de agitación de tornillo de paso variable de ángulo variable Se realizan operaciones de agitación, elevación y raspado, y la torta del filtro se expulsa automáticamente durante la descarga.

Esta máquina puede realizar filtración al vacío o filtración a presión. Durante el proceso de filtración, el raspador de la máquina raspa continuamente la torta de filtración en la pantalla del filtro, de modo que el material se filtra bajo la condición de una capa delgada de torta de filtración y la tasa de filtración es muy alta.

El proceso de neutralización de ácido inorgánico con resina de politetrafluoroetileno de bajo peso molecular puede filtrar primero la lechada en la máquina, luego agregar líquido de lavado y usar el raspador, el agitador y el tornillo de extrusión en la máquina para volver a poner en lechada la torta del filtro. la suspensión se filtra en una torta de filtración por medio de presión o vacío.

De esta manera, la filtración de re-slurry se repite muchas veces para lavar bien el material y, finalmente, todas las tortas de filtración se extruyen fuera de la máquina.

(1) Sistema completamente cerrado, el entorno operativo es bastante bueno, especialmente adecuado para filtrar y lavar productos peligrosos tóxicos, inflamables y explosivos y productos biológicos alimenticios deliciosos, productos farmacéuticos y biológicos que no permiten la contaminación.

(2) Operación continua con una intensidad de trabajo extremadamente baja.

La operación es flexible y el ciclo de operación se puede ajustar ajustando la diferencia de presión del filtro, la velocidad de rotación, el avance de extrusión del tornillo, etc., para adaptarse al cambio de las condiciones del proceso.

(3) No solo puede concentrarse, sino también presionar el filtro. Especialmente cuando es necesario lavar el material, el material se puede concentrar primero, lavar a fondo en estado de suspensión y finalmente filtrar a presión, lo que puede reducir la manipulación del material, reducir los desechos y no es necesario volver a reducir a pulpa durante lavado La calidad del producto es muy alta.

(4) La máquina puede formar una torta de filtración muy delgada en la superficie del medio filtrante o filtrar bajo la condición de que no haya torta de filtración.La tasa de filtración por unidad de área de filtro es muy alta, por lo que el equipo es pequeño y compacto.

(5) Los materiales se pueden filtrar repetidamente y lavar convenientemente, de modo que las funciones de equipos de unidades múltiples se puedan completar en una sola máquina, de modo que el costo del equipo, el área de piso, la intensidad de trabajo, el consumo de energía, etc., se reduzcan considerablemente. Al mismo tiempo, la combinación de filtro de cono cilíndrico y lavado es especialmente adecuada para altos requisitos de lavado, y los materiales filtrados deben volver a triturarse y lavarse repetidamente, y pueden ahorrar líquido de lavado.

(6) Haga que el material se someta a una filtración a presión a una presión más alta, y también se puede realizar una filtración al vacío. Se agrega una camisa al exterior del filtro para calentar, enfriar o calentar y filtrar el material para cumplir con los requisitos de varias condiciones de proceso.




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