Equipo de mejora para caldera de lavado de resina de polieteretercetona PEEK Filtración y lavado secador tres en uno

La cetona de poliéter éter (PEEK) es un plástico de ingeniería especial con alta resistencia al calor, que tiene una alta resistencia al calor entre los termoplásticos, y tiene una excelente resistencia mecánica, propiedades eléctricas y resistencia a la radiación.Se puede extruir, se procesan métodos de procesamiento como inyección y prensado. en formas, y los perfiles también se pueden procesar mediante métodos de procesamiento mecánico. PEEK se ha utilizado ampliamente en industrias especiales, como piezas aeroespaciales, piezas mecánicas especiales, piezas estructurales militares, piezas electrónicas militares, energía nuclear y otros campos de alta tecnología.
Dado que la poliéter éter cetona producida directamente contiene una gran cantidad de iones inorgánicos, cuando se usa en aplicaciones eléctricas y electrónicas, la presencia de iones inorgánicos reducirá el rendimiento de aislamiento de la poliéter éter cetona y el propósito será dañino para los semiconductores y los materiales conductores durante el uso. Se produce corrosión y luego se producen fugas o se deteriora el rendimiento del dispositivo, lo que da como resultado una disminución de la estabilidad o el fallo del dispositivo. Por lo tanto, es necesario reducir el contenido de iones inorgánicos en la polieteretercetona cuando se utiliza en aplicaciones eléctricas y electrónicas.





Proceso de refinación de poliéter éter cetona PEEK Análisis del proceso existente
(1) Proceso de refinación de acetona
Transfiera la resina PEEK cruda en el silo a la caldera de refinación de acetona a través del sistema de transporte neumático, agregue una cierta cantidad de acetona al 95 %, use vapor para calentar indirectamente la caldera de refinación a 56 ° C y lleve a cabo agitación a temperatura constante. utilizado como agente de extracción para extraer el producto crudo Difenil sulfona, después de agitar durante un período de tiempo, el material se estratifica automáticamente, la capa superior es una solución de difenil sulfona acetona, la capa inferior es resina PEEK, fluoruro de sodio y una pequeña cantidad de la difenilsulfona sin disolver y la solución de la capa superior (que contiene difenilsulfona fenilsulfona, acetona) se presionan en la caldera de destilación de acetona (presión atmosférica, temperatura 56°C) a través de una malla de filtro, y se agrega acetona a la caldera de refinado de acetona para la extracción ( utilizado para disolver difenilsulfona no disuelta).Este proceso se repite unas 8 veces, para obtener una resina PEEK calificada que contiene sal. El vapor del tanque de destilación de acetona es condensado por los condensadores primario y secundario (la eficiencia de condensación profunda del agua congelada es del 90 %), y luego la acetona líquida se refluye al tanque intermedio de acetona y se reutiliza en el tanque de refinación. Se usó acetona reciclada durante las primeras 7 veces del proceso de refinado de acetona, y se usó acetona fresca la última vez.


(2) Proceso de purificación de agua
Transfiera la resina PEEK que contiene sal al hervidor de refinación de agua, agregue una cierta cantidad de agua desionizada al hervidor de refinación de agua, caliente a 90°C, revuelva a temperatura constante durante 1 hora para disolver el fluoruro de sodio y déjelo reposar durante Un rato. Luego abra la válvula del tanque de almacenamiento de salmuera alta, alimente nitrógeno para filtrar el fluoruro de sodio en el hervidor de refinación de agua al tanque de almacenamiento de salmuera alta, repita este proceso 2 veces, la mayoría de las sales de sodio se eliminan, luego cierre el almacenamiento de salmuera alta válvula del tanque, el agua residual con alto contenido de sal en el tanque se bombea al evaporador de tres efectos para la evaporación a presión atmosférica y la desalinización.El evaporador de tres efectos utiliza vapor como fuente de calor.
Agregue una pequeña cantidad de solución de ácido fosfórico en el tanque de refinación de agua para enjuagar (el ácido fosfórico es principalmente para ajustar el pH), después de agitar y enjuagar, abra la válvula del tanque intermedio de ácido fosfórico y use nitrógeno para filtrar la solución de ácido fosfórico diluido en el tanque de refinación de agua en el tanque intermedio de ácido fosfórico para su reciclaje.

Luego agregue agua desionizada nuevamente en la marmita de lavado de agua para continuar refinando (una pequeña cantidad de fluoruro de sodio), este proceso se repite unas 6 veces, hasta que la conductividad de la solución acuosa sea de 10us/cm, el filtrado después de esta parte del lavado se descarga. en el tanque de almacenamiento de reutilización de agua refinada. El agua desionizada en el tanque de almacenamiento de agua de reutilización se puede reutilizar como agua purificada en el siguiente lote de preproceso. Retire el producto húmedo resina PEEK de fluoruro de sodio en el siguiente paso.


(3) proceso de centrifugación
La resina PEEK húmeda después de la purificación del agua se transfiere a una centrífuga para una centrifugación hermética para obtener la resina PEEK, que se secará.
(4) Proceso de secado
La resina PEEK húmeda centrifugada se transfiere a un secador de vacío rotatorio de doble cono mediante succión al vacío para el secado al vacío (alrededor de 140 °C).




En el proceso de refinación de polieteretercetona PEEK existente, a menudo hay operaciones unitarias, como múltiples lavados con solventes, múltiples filtraciones, múltiples calentamientos y lavados con agua, y secado.Estas operaciones unitarias generalmente se realizan mediante calderas de refinación, calderas de lavado con agua, filtros prensa o equipos unitarios. como el filtro centrífugo, el tanque de lavado y la secadora funcionan de forma independiente, y varios equipos de la unidad están conectados a un dispositivo grande con un proceso largo, y los materiales se transportan entre los equipos a través de tuberías u otros métodos. Cada unidad de operación corresponde a la unidad de equipo correspondiente, y el equipo está disperso Grande, la fuga de la conexión del equipo causará contaminación material y ambiental.


Para superar los defectos en la tecnología de purificación existente de polieteretercetona (PEEK), un nuevo filtro cónico, equipo multifuncional de lavado y secado tres en uno (número de patente: ZL202022908020.2) desarrollado por Wuxi ZhangHua puede cumplir con los requisitos de requisitos automáticos del proceso de purificación de polieteretercetona (PEEK), este método no solo puede obtener poliéter éter cetona con bajo contenido de iones inorgánicos, sino que también puede reciclar y reutilizar de manera efectiva el agente de tratamiento de purificación. En comparación con el método actual, ahorra tiempo y energía -Ahorro y poliéter purificado La resina de éter cetona tiene las características de alta calidad y tiene las ventajas de un proceso simple y una operación fácil.




Características técnicas del filtro cónico, lavado y secado tres en uno
(1) El proceso del sistema de producción está completamente cerrado.
Debido a la aplicación innovadora del sistema de transporte de material completamente cerrado, el proceso de producción completamente cerrado desde el comienzo de la cristalización hasta el final del subenvasado se puede realizar por completo. El filtro cónico tres en uno, el sistema de lavado y secado es un sistema completamente cerrado y el proceso de producción está más en línea con los requisitos de GMP.


(2) Seguridad y protección del medio ambiente
Debido a la operación completamente cerrada cónica tres en uno, puede evitar por completo la contaminación del aire del entorno operativo por solventes durante el proceso de producción y, al mismo tiempo, reducir la ocurrencia de accidentes por envenenamiento del operador causados ​​por el contacto con sustancias tóxicas. Esta ventaja es aún más importante hoy en día cuando los llamados a la protección del medio ambiente y la protección laboral aumentan día a día.
(3) Lavado de alta velocidad, porque este equipo puede volver a agitar y suspender la torta de filtración durante la operación de lavado, de modo que la torta de filtración se puede lavar muy bien.


(4) Operar bajo presión o vacío para realizar la separación sólido-líquido. Al filtrar, la torta del filtro se distribuye uniformemente y el efecto de separación sólido-líquido es bueno.
(5) Cuando el material se calienta en el contenedor, se adhiere a la pared interna del contenedor y gira de abajo hacia arriba con la cinta de calentamiento interna hacia la parte superior del contenedor, y luego gira hacia abajo a lo largo del eje principal.

El material siempre se dispersa y se mueve durante todo el proceso de secado, lo que garantiza un calentamiento equilibrado.
(6) Producción limpia. El filtro cónico, lavado y secado tres en uno puede operar de manera cerrada y está equipado con un colector de polvo para recolectar completamente el polvo generado después del secado, lo que puede cumplir con los requisitos de producción y operación de alta limpieza.


(7) El rendimiento del producto es alto y la recuperación del solvente es completa. Debido a que todo el sistema de producción es una operación de sistema completamente cerrado, los materiales y solventes pueden recuperarse completamente al 100%, evitando el desperdicio causado por la omisión de materiales, el legado y la volatilización de solventes, lo que tiene grandes beneficios económicos, especialmente en el tratamiento de materiales y el uso de disolventes Más aún a valores más altos.
(8) Alto grado de automatización y fácil de dominar.

Cada proceso se lleva a cabo en etapas, y las medidas de seguridad son completas.Los operadores pueden completar la operación después de un entrenamiento simple, y la intensidad del trabajo se reduce considerablemente.
(9) Para materiales altamente corrosivos, el interior del equipo se puede revestir con materiales resistentes a la corrosión.Los componentes del eje de agitación, el sello mecánico y la válvula de bola de descarga están hechos de aleaciones especiales con excelente resistencia a la corrosión.

(10) La agitación, la mezcla y el batido se pueden realizar en el cuerpo antes de la filtración, y varias operaciones tecnológicas como la limpieza, la regeneración y el secado se pueden realizar en el cuerpo después de la filtración.

Tiene las características de simplificar el flujo del proceso, mejorar la eficiencia de la producción, prevenir la contaminación del material, el reemplazo conveniente del material y la integración mecánica y eléctrica. Al mismo tiempo, el área de la planta de todo el proceso de producción se reduce considerablemente y se reduce el costo de inversión básico de los clientes.