Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
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Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
Zwei-in-Eins-Filtration und Waschen können eine vollständig geschlossene Produktion realisieren
Filtration und Waschen in einem können die beiden Prozesse Filtration und Waschen in einem luftdichten Behälter abschließen, was die kontinuierliche Produktion von brennbaren, explosiven und giftigen Produkten löst und sich besonders für Materialien mit hohen Anforderungen an die Waschwirkung eignet. Die Arbeitsintensität des Vorgangs wird erleichtert, der Verlust des fertigen Produkts wird verringert, die Verschmutzung des Produkts wird verhindert, die Waschqualität des Produkts wird verbessert und es ist besser für die Anforderungen von "GMP" geeignet.
Zwei-in-Eins-Filtration und -Waschen können Filtrations- und Trocknungsgeräte (wie: Saugfilter, Filterpresse, Doppelkegeltrockner, Trockenofen usw.) ersetzen, um den gesamten Prozess des Filtrierens, Waschens, Trocknens und Feststoffaustrags zu vervollständigen gleiche Ausstattung.
Es ist in der pharmazeutischen, chemischen, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industrie weit verbreitet und stellt die beste Ausrüstung zum Filtrieren und Trocknen dar. Es kann einen vollständig geschlossenen und kontinuierlichen Betrieb des gesamten Prozesses realisieren und eignet sich besser für die Herstellung steriler und toxischer Produkte.
Einführung mehrerer wichtiger Schritte in die praktische Anwendung von Filtern und Waschen zwei in einem:
1. Filtrationsstufe: Trennung von Produktfilterkuchen und Mutterlauge. Die Filterkuchendicke kann 500 mm erreichen.
2. Waschstufe: Der Filterkuchen wird weiter gereinigt, die restliche Mutterlauge gewaschen und vorentwässert. Filterkuchen und Waschflüssigkeit werden Schicht für Schicht durch ein Hubrührwerk vermischt und bilden schließlich einen Brei, und der Suspensionsfilterkuchen wird vollständig gewaschen.
3. Trocknungsstufe: Entwässerung und Trocknung des Filterkuchens Während der Filterkuchen durch das Rührwerk Schicht für Schicht abgekratzt und aufgelockert wird, erhitzen die Seitenwand der Anlage, der Boden der Filterplatte und das sich bewegende Rührblatt den Filter Kuchen gleichzeitig, und die Feuchtigkeit verdunstet schnell zum Trocknen.Der Effekt besteht darin, die Geschwindigkeit durch das Vakuumverfahren in der Ausrüstung zu erhöhen / zu verdampfen und die verdunstete Feuchtigkeit durch Zugabe des behandelten heißen Stickstoffs und anderer Medien zu entfernen, um so beschleunigen die Trocknung des Materials und verbessern den Trocknungseffekt.
4. Entladestufe: Das trockene Material wird automatisch durch die Umkehrung des S-Typ-Rührflügels aus dem seitlichen Auslass entladen und gelangt direkt in die Verpackung.
