Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
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Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
Der Doppelkonus-Vakuumrotationstrockner stellt höhere technische Anforderungen: Um die Entwicklungsstrategie der hocheffizienten und grünen Trocknung umzusetzen, müssen wir zunächst den ressourcenschonenden Entwicklungsweg gehen und die einzelne extensive Trocknung in eine kombinierte und intelligente Trocknung umwandeln. Es ist nicht nur notwendig, eine grundlegende Transformation des Trocknungsprozesses durchzuführen, sondern auch eine umfassende und mehrstufige energiesparende technologische Transformation durchzuführen und die Trocknungstechnologie, die erneuerbare Energien und industrielle Abwärme nutzt, energisch weiterzuentwickeln, damit die Der Preis des Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockners kann angemessener sein. Verglichen mit dem derzeit allgemein verwendeten Ofentrocknungsverfahren, Sprühtrocknungsverfahren usw. hat das kontinuierliche Vakuumtrocknungsverfahren viele einzigartige Vorteile und kann sicherstellen, dass die Produktqualität viel höher ist als die von Produkten, die andere Trocknungsverfahren verwenden.
Kontinuierlicher Vakuum-Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner und -technologie bieten die Vorteile der Niedertemperaturtrocknung, der geringeren Schädigung der Wirkstoffe, der Lockerheit und des einfachen Schmelzens und der Absorption, des gleichzeitigen Trocknens und Sterilisierens, um sicherzustellen, dass das Produkt einen hohen Wirkstoffgehalt aufweist Sterilitätsindex und gute orale Absorption.
Trocknungsbehandlung des Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockners:
1. Das Werkstück wird zum Evakuieren in einen Vakuumtrockenschrank gegeben, um die Gasbestandteile zu entfernen, die aus dem Material des Werkstücks entfernt werden können. Wird das Werkstück zuerst erwärmt, dehnt sich das Gas bei Erwärmung aus.
Da die Vakuumbox sehr gut abgedichtet ist, kann der enorme Druck, der durch das expandierende Gas erzeugt wird, das gehärtete Glas des Beobachtungsfensters bersten. Dies ist eine potenzielle Gefahr. Diese Gefahr kann vermieden werden, indem zuerst vakuumiert und dann aufgeheizt wird.
2. Wenn der Vorgang nach dem Verfahren durchgeführt wird, bei dem zuerst aufgeheizt und dann gesaugt wird, wird beim Abpumpen der erwärmten Luft durch die Vakuumpumpe die Wärme unweigerlich zur Vakuumpumpe transportiert, was zu einem Temperaturanstieg führt Vakuumpumpe zu hoch und kann die Effizienz der Vakuumpumpe verringern.
3. Das erhitzte Gas wird zum Vakuummanometer geleitet, und das Vakuummanometer erzeugt einen Temperaturanstieg. Wenn der Temperaturanstieg den angegebenen Betriebstemperaturbereich des Vakuummanometers überschreitet, kann dies zu einem Fehler im Vakuummanometer führen.
