Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
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Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
Durch einen Vakuumtrockner getrocknetes Öl kann die im Öl enthaltene Feuchtigkeit auf weniger als 0,08 % minimieren, vorausgesetzt, das Öl wird bei einer Temperatur von mindestens 90 °C verarbeitet und die Feuchtigkeitskonzentration überschreitet 0,8 % nicht. Das vom Reiniger verarbeitete Öl wird in den Schwimmertank eingespritzt, in diesem Schwimmertank befindet sich eine konische Spindel, die als automatisches Ventil fungiert, um kontinuierlich ein konstantes Vakuum in der Vakuumkammer aufrechtzuerhalten.
In der Vakuumkammer befinden sich sechs Düsen, die Öl in die Deflektoroberfläche einspritzen.
Das aus der Düse freigesetzte Öl hat die Form eines Sprays und wird trüb, fällt dann durch die Schwerkraft und trifft auf die Ablenkplatte, um eine sekundäre Trübung zu ermöglichen. In trüben Ölen verdunstet die Wasserkonzentration leicht und wird von einer Vakuumpumpe abgelesen. Das getrocknete Öl wird dann in den Boden der Vakuumkammer gegossen und von einer Pumpe direkt in den Vorratstank gesaugt.
Ein Flüssigkeitspegelregler ist mit der Vakuumkammer verbunden, um den Ölpegel zu steuern. Wenn weniger als das eingespritzte Öl in die Vakuumkammer eintritt, öffnet die Flüssigkeitsstandskontrolle automatisch das Ventil, um das Öl durch das Bypassrohr in die Vakuumkammer zurückzuführen. Eine beschädigte Füllstandskontrolle würde dazu führen, dass der Ölstand zu hoch ist und das Öl nicht in die Vakuumkammer gelangen kann, daher stoppt der Füllstandskontrollschalter automatisch den Trocknungsprozess, damit kein Rohöl in den Tank gesaugt wird.
