Waschen und Trocknen von zylindrischen Kegelfiltern, Drei-in-Eins-EU-GMP-US-FDA-Niveau

2023/04/11

Waschen und Trocknen von zylindrischen Kegelfiltern, Drei-in-Eins-EU-GMP-US-FDA-Niveau

Das Drei-in-Eins-Gerät zum Waschen und Trocknen von Filtern ist ein multifunktionales Gerät mit automatischer Steuerung und intermittierendem Betrieb. Der vollständig geschlossene Betriebsprozess erfüllt die neuen GMP-Anforderungen und ist mit einem explosionsgeschützten Motor ausgestattet. Automatische Entladung unter atmosphärischen Druckbedingungen.

Je nach Kundenwunsch können die Reaktions-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsprozesse in der Drei-in-Eins-Anlage Filtern, Waschen und Trocknen durchgeführt werden. Der Innenraum hat eine Spiralband-Rührstruktur, und die Filterkuchenschicht ist während des gesamten Filtrationsprozesses sehr dünn und die Filtrationseffizienz ist sehr hoch. Realisieren Sie eine effektive Reinigung an Ort und Stelle, kein totes Winkeldesign.

Das Zirkulationssystem, das aus dem Rührmechanismus der Ausrüstung und dem Mantel des Zylinders besteht, kann mit einem bestimmten Druck des Wärmemediums gespeist werden, kombiniert mit dem Bandrühren, um das Material für den Wärmeaustausch vollständig umzuwandeln, und der Trocknungseffekt ist ausgezeichnet.

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. wurde 2004 gegründet. Der selbst entwickelte und produzierte Fasskegelfilter, Waschen und Trocknen drei in einem hat die Marktlücke geschlossen und erfolgreich In- und Auslandsmärkte erschlossen. Die Verifizierung der Produktmarktanwendung wurde lange getestet und ist erfolgreich in die Anwendung von pharmazeutischen Rohstoffen und der Herstellung von High-End-Elektronikprodukten eingetreten.

Das Produkt ist mit einer Vielzahl von proprietären Technologien ausgestattet, um das ganze Jahr über einen stabilen Betrieb der Geräte und eine extrem lange Lebensdauer zu gewährleisten und zu einem echten Branchenführer zu werden. Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. hat keine anderen Niederlassungen, keine anderen Verkaufsstellen, entwickelt, fertigt und verkauft alle Produkte zu 100% unabhängig; Kunden müssen nach der authentischen Marke von Wuxi ZhangHua suchen!

Waschen und Trocknen von zylindrischen Kegelfiltern, Drei-in-Eins-Struktur auf EU-GMP- und US-FDA-Ebene

Die Struktur der multifunktionalen Trommel-Kegel-Maschine ist in der folgenden Abbildung dargestellt: Der obere Teil ist ein vertikaler zylindrischer Behälter, der Boden ist eine Kegelstruktur, und das Filtermedium ist um die innere Schicht des zylindrischen Mantels ausgekleidet. Im Zentrum der Anlage ist ein Hohlbandrührer eingebaut.

Der mit dem Filtermedium abgestimmte Teil des Wendelstücks wirkt beim Drehen als Abstreifer, und die untere Schraube ist beim Zusammenbau fest mit dem Konus verbunden und wirkt als Schraubenextrusion.

Pumpen Sie beim Filtern von Materialien die zu filternde Aufschlämmung (Feststoff-Flüssigkeits-Mischung) in den Filterbehälter und wenden Sie ausreichend Druck an, damit das Filtrat durch das Filtermedium fließt (wenn die Aufschlämmung nicht gepumpt werden muss, fließt sie direkt hinein). des Filterbehälters) innen, Vakuumieren am Austritt der klaren Flüssigkeit, Vakuumabsaugen des Materials ist ebenfalls möglich), zu diesem Zeitpunkt verdickt sich der Filterkuchen ständig auf dem Filtersieb oder anderen Filtermedien, aber dem Hohlbandrührer dreht sich langsam und der Filterkuchen wird kontinuierlich für eine typische dynamische Filtration abgekratzt. Der abgekratzte Filterkuchen wird langsam zum Konus heruntergedrückt, dann durch das Extrusionsband gequetscht und getrocknet und verlässt schließlich das untere Austragsventil.

Wuxi ZhangHua Zylindrischer Kegelfilter Waschen Trocknen 3-in-1-Funktionen

1. Vollständig geschlossener Betriebsmodus, der eine proprietäre Dichtungstechnologie unterstützt

Eine vollständig geschlossene Prozessverbindung gewährleistet Materialsicherheit und Hygiene sowie null Verschmutzung im Produktionsprozess. Die von Wuxi ZhangHua Machinery professionell entwickelten und hergestellten Dichtungskomponenten gewährleisten eine null Verschmutzung von Materialien im Produktionsprozess und gewährleisten die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produktionsprozesses von brennbaren, explosiven und giftigen Produkten; optionale Sanitärdichtungen erfüllen die GMP-Standards und werden in verwendet Medizin, Lebensmittel und Sicherheit Es ist voll und ganz auf den bioindustriellen Produktionsprozess mit extrem strengen hygienischen Anforderungen anwendbar: Während des Filtrationsprozesses sorgen das Bandrührwerk und sein Abstreifer dafür, dass das Material immer eine dünne Filterkuchenschicht behält und effizient filtriert wird.

2. Multifunktionales automatisches Kontrollsystem

Eine einzelne Charge von Materialien kann innerhalb der Ausrüstung nacheinander gefiltert, gewaschen, getrocknet und andere Prozesse verarbeitet werden, wodurch die mögliche Verschmutzung von Materialien während des Übertragungsprozesses verschiedener Prozesse wirksam verhindert werden kann; der gesamte Prozess wird automatisch gesteuert und die humanisierte und einfache to-operate-Schema in Kombination mit dem Betriebsschulungsprogramm bietet Kunden die Möglichkeit, die Betriebskosten zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

3. Die Reinigung vor Ort ist effizient und sauber

Je nach Kundenwunsch kann das Sprühsystem individuell angepasst werden, um die Waschwirkung von Materialien zu gewährleisten; gleichzeitig berücksichtigt das Design die Reinigungsanforderungen des Sprühsystems selbst und kann auch für Kunden mit strengen Anforderungen an die eingesetzt werden Reinheit der Materialien, um eine effektive Reinigung vor Ort zu erreichen.

4. Rühren mit Hohlband

Hohlbandrührer und Gerätemantel sind beide Zirkulationssysteme für trocknende Wärmemedien, um sicherzustellen, dass das Material die Wärmeenergie in größtmöglichem Maße aufnimmt.In Kombination mit der No-Totwinkel-Drehstruktur wird die Wärmeaustauschkapazität des Materials erheblich verbessert, so dass die Die Trocknungseffizienz ist 1-2 Mal höher als die des herkömmlichen Verfahrens.; Filtrationswasch- und Trocknungsanlagen haben fast 15 Jahre Markterfahrung gesammelt, und ihr Anwendungsbereich ist in Produktionslinien mit diskontinuierlichem Chargenbetrieb sehr breit.

5. Verschiedene Fertigungsmaterialoptionen

Die Ausrüstung kann unterschiedliche Anwendungsanforderungen der Benutzer erfüllen, indem Materialien wie Edelstahlplatten oder Legierungen verschiedener Qualitäten ausgewählt werden.

Das Aussehen der Ausrüstung kann die Anforderungen des vollständigen Polierens erfüllen.

6. Test Ausrüstung

Das Unternehmen ist mit einem Drei-in-Eins-Testgerät für Filter, Waschen und Trocknen ausgestattet, das den Kunden zum Testen zur Verfügung gestellt werden kann und in Kombination mit späteren Testberichten den Kunden Daten zur Geräteauswahl mit hervorragendem Referenzwert liefern kann.

Wuxi ZhangHua Drei-in-Eins-Prozessablauf von Zylinderkegelfilter, Waschen und Trocknen

1. Rührreaktion

Fügen Sie das zu reagierende Material (Feststoff-Flüssigkeit, Flüssigkeit-Flüssigkeit oder Gas-Flüssigkeit) über die Zufuhröffnung oben auf dem Gerät hinzu, starten Sie den Motor und das Untersetzungsgetriebe und lassen Sie die Hohlwelle und das Hohlband im Uhrzeigersinn drehen ( Blick von oben nach unten) Durch die einzigartige Rührstruktur können die Materialien in der Maschine vollständig gerührt und vollständig umgesetzt werden.

Sollen die Materialien während der Reaktion erwärmt oder gekühlt werden, kann sowohl in den Zylinder und den Kegelmantel als auch in die Hohlwelle und das Hohlwendelband Wärme- oder Kältemittel eingebracht werden. Das Heiz- oder Kühlmedium kann kontinuierlich zirkuliert werden, um das Erhitzen oder Kühlen des Materials zu vervollständigen, um die für die Reaktion erforderlichen Verfahrensbedingungen zu erfüllen.

2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration

Öffnen Sie nach Beendigung der Reaktion den Auslass des unteren Filtrats, leiten Sie Druckluft oder Stickstoffgas in die Ausrüstung und filtrieren Sie das umgesetzte Fest-Flüssig-Gemisch unter Druck, bis die Materialien in der Maschine getrocknet sind.

Vakuum kann auch am Auslass des Filtrats gezogen werden, um das Material unter Vakuum zu filtern, bis das Filtrat abgelassen ist. Beim Filtern können die Hohlwelle und das Hohlschneckenband im Uhrzeigersinn (von oben gesehen) gedreht werden, um das Material anzuheben, und das Hohlschneckenband kann beim Drehen die Dicke der Filterkuchenschicht begrenzen, so dass das Material in einem ist dünner Filterkuchen Filtern unter Schichtbedingungen zur Erhöhung der Filtrationsleistung. Bei leicht filtrierbaren Materialien ist ein Rühren beim Filtern nicht erforderlich und die Materialien werden direkt bis zur Trockene filtriert.

3. Kann viele Male gewaschen und gefiltert werden

Nachdem einige Materialien gefiltert wurden, müssen sie mehrmals gewaschen werden. Die multifunktionale Reaktions-, Filtrations- und Trocknungsmaschine ist eine ideale Ausrüstung zum wiederholten Waschen von Materialien. Nachdem das Material in der Maschine trocken gepresst wurde, kann die Waschflüssigkeit in den oberen Waschflüssigkeitseinlass gegeben werden, und dann wird der Filterkuchen durch das Rühren der Hohlwelle und des Hohlbands gleichmäßig wiederaufbereitet und das Material anschließend trocken gepresst das Aufschließen wird gleichmäßig gerührt.

Wenn das einmalige Waschen nicht ausreicht, kann es mehrmals gewaschen werden. Zu diesem Zeitpunkt können die obigen Schritte viele Male wiederholt werden. Der Vorgang ist sehr bequem und die Arbeitsintensität ist äußerst gering.

Das Waschen von Materialien in dem obigen Verfahren wird als Batch-Waschverfahren bezeichnet. Da das Material trocken gepresst und anschließend mit Waschflüssigkeit gewaschen wird, werden die Ventile während des Betriebs zwar etwas häufiger geöffnet und geschlossen, aber es wird weniger Waschflüssigkeit verbraucht.

Die Maschine kann die Materialien auch kontinuierlich waschen, dh die Waschflüssigkeit kontinuierlich mit einer Pumpe oder anderen Methoden pressen und den Druck der Waschflüssigkeit zum Filtern verwenden, während die Hohlwelle und das Hohlband kontinuierlich gerührt werden, und das Filtrat wird kontinuierlich aus dem Filtratablauf ausgetragen bis Bis die Waschanforderungen erfüllt sind, wird der Filterkuchen abschließend trocken gepresst. Dieses kontinuierliche Waschverfahren verwendet im Allgemeinen mehr Waschflüssigkeit als intermittierendes Waschen, ist aber bequemer zu handhaben.

4. Vakuumtrocknung und -entladung

Der filtrierte bzw. gewaschene, filtrierte und getrocknete Filterkuchen verbleibt in der Maschine, dabei wird das Heizmedium in Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlschneckenband geleitet, um das Material gleichzeitig zu erhitzen , die Hohlwelle und die Hohlschraube Das Band dreht sich immer noch im Uhrzeigersinn (von oben nach unten gesehen), um das Material anzuheben und vollständig aufzurühren, während auf der Oberseite des Geräts gesaugt wird, um das Material in a zu trocknen vakuumdicht im Inneren der Maschine.

Da die Hohlwelle und das Hohlband zusätzlich zur Mantelheizung von innen beheizt werden und die Trocknung unter Vakuumbedingungen erfolgt, ist die Trocknungseffizienz sehr hoch.

Öffnen Sie nach dem Trocknen die schnell zu öffnende Auslassöffnung am unteren Teil des Geräts und lassen Sie die Hohlwelle und das Hohlband gegen den Uhrzeigersinn drehen (von oben nach unten schauen), und die getrockneten Materialien in der Maschine werden automatisch zum Auslass geschoben Hafen. Bisher sind die Reaktions-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsprozesse einer Materialcharge abgeschlossen.

Warum sich immer mehr Kunden für das Waschen und Trocknen von Wuxi ZhangHua-Zylinderkegelfiltern entscheiden


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