Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
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Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
Vakuumrechentrockner werden häufig in organischen Halbzeugen und Brennstofftrocknungsvorgängen in der chemischen Industrie eingesetzt.Es handelt sich um eine neuartige horizontale intermittierende Vakuumtrocknungsanlage.Das nasse Material wird durch Leitung verdampft und die heiße Oberfläche wird kontinuierlich durch einen Kratzrührer entfernt Das Material auf dem Behälter wird in dem Behälter bewegt, um eine zirkulierende Strömung zu bilden, und das Wasser wird verdampft und dann durch eine Vakuumpumpe abgepumpt. Was sind die Nachteile der strukturellen Verwendung von Vakuumrechentrocknern?Bei der Verwendung latenter Wärme zum Erhitzen von Materialien ist die Menge an Dampf, die pro Kilogramm Fertigprodukt verbraucht wird, relativ gering, im Allgemeinen 1,3-1,8kg Dampf, und der Wasserdampfdruck auf der Oberfläche des Trockengut ist viel höher als bei Vakuumrechentrocknern Der Wasserdampfdruck im Verdampfungsraum im Mantel kann das zu trocknende Gut schlammig, pastös, körnig, pulvrig oder faserig sein. Die Hauptnachteile der Vakuumrechentrocknung sind: komplexer Aufbau und hohe Kosten.
Aufgrund des intermittierenden Betriebs ist die Trocknungszeit lang und die Lagerleistung gering, und weil das Material nicht leicht zu reinigen ist, ist es nicht für die Produktion von häufigem Sortenwechsel geeignet. Gleichzeitig muss, um den Vakuumgrad zu gewährleisten, die Vakuumvorrichtung häufig gewartet und überholt werden.
Wartung und Instandhaltung von Vakuum-Rechentrocknern:
1. Starten Sie den Motor. Wenn die Vakuumpumpe normal läuft, öffnen Sie das Auslassmanometer und die Einlassvakuumpumpe. Nachdem Sie den entsprechenden Druck festgestellt haben, öffnen Sie den Absperrschieber allmählich und überprüfen Sie gleichzeitig die Belastung des Motors.
2. Bewegen Sie den Motor im Tippbetrieb, um zu sehen, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist.
3. Prüfen Sie häufig die Position des Ölstands und passen Sie sie an die Anforderungen an, wenn sie die Anforderungen nicht erfüllt. Wenn die Vakuumpumpe des Vakuumharkentrockners läuft, sollte der Ölstand die Mitte des Ölstandards erreichen.
Überprüfen Sie regelmäßig die Ölqualität und ersetzen Sie das neue Öl rechtzeitig, wenn sich das Öl verschlechtert, um sicherzustellen, dass die Vakuumpumpe des Vakuumharkentrockners normal funktioniert. Füllen Sie Lagerschmieröl in den Lagerkörper, beachten Sie, dass der Ölstand auf der Mittellinie der Ölmarkierung liegen sollte, und das Schmieröl sollte rechtzeitig ersetzt oder nachgefüllt werden.
4. Schließen Sie den Absperrschieber, den Ausgangsdruckmesser und den Eingangsvakuummesser der Wasserauslassleitung.
5. Prüfen Sie, ob die Rohrleitung und die Verbindungen der Vakuumpumpe locker sind. Drehen Sie die Vakuumpumpe von Hand, um zu sehen, ob die Vakuumpumpe flexibel ist. Unter normalen Umständen sollte die Vakuumpumpe nach 2000 Betriebsstunden überholt werden, den Alterungsgrad der Gummidichtung prüfen, prüfen, ob das Auslassventil gerissen ist, und den an Ventil und Auslassventilsitz abgelagerten Schmutz entfernen.
Reinigen Sie die Teile im gesamten Hohlraum der Vakuumpumpe, wie Rotoren, Drehschieber, Federn usw. Im Allgemeinen wird es mit Benzin gereinigt und getrocknet. Wischen Sie die Gummiteile nach der Reinigung mit einem trockenen Tuch trocken.
Gehen Sie beim Reinigen der Baugruppe vorsichtig damit um und achten Sie darauf, sie nicht zu zerkratzen. Reinigen Sie das Rohr nach Möglichkeit, um einen reibungslosen Ablauf der Rohrleitung zu gewährleisten.
6. Der Ölwechselzeitraum wird vom Benutzer gemäß den tatsächlichen Nutzungsbedingungen und der Erfüllung der Leistungsanforderungen festgelegt.
Wenn eine neue Vakuumpumpe sauberes und trockenes Gas abpumpt, wird im Allgemeinen empfohlen, das Öl etwa alle 100 Stunden zu wechseln. Nachdem kein Schwarzmetallpulver mehr im Öl zu sehen ist, kann die Ölwechselfrist künftig angemessen verlängert werden.
7. Schrauben Sie die Wasserumleitungsschraube des Vakuumpumpenkörpers ab und gießen Sie Wasser (oder Schlamm) ein.
Nach dem Zusammenbau sollte ein Probelauf durchgeführt werden, in der Regel 2 Stunden trocken laufen und zweimal das Öl wechseln, da sich beim Reinigen eine gewisse Menge an flüchtigen Bestandteilen in der Vakuumpumpe befindet, wird diese eingebracht in die normale Arbeit, nachdem es normal läuft.
