Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
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Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
Aufgrund der Eigenschaften verschiedener Sorten, leuchtender Farben und guter Farbstärke werden organische Pigmente in industriellen Bereichen wie Tintendruck, Beschichtungen, Kunststoffen und Gummi weit verbreitet und zu unverzichtbaren Farbstoffen für die Herstellung verschiedener Industrieprodukte. Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Umweltschutz steigen jedoch auch die Anforderungen der Menschen an die Sicherheit und den Umweltschutz von Färbe- und Pigmentprodukten. Die Vereinigten Staaten, Europa, Japan und andere Länder haben Institutionen zur Untersuchung der ökologischen Sicherheit und Toxikologie von Farbstoffen und Pigmenten eingerichtet, die sich auf das Verständnis und die Erforschung der Auswirkungen von Farbstoffen und Pigmenten auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt spezialisiert haben Abteilungen in meinem Land sind ebenfalls sehr besorgt über dieses Problem
Leistungsstarke organische Pigmente zeigen bei der Verwendung hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften.Sie haben nicht nur die Vorteile leuchtender Farben und hoher Farbstärke klassischer organischer Pigmente, sondern erfüllen auch die Anforderungen an Lichtbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Lösungsmittel und andere höhere Leistungsanforderungen sind zum Entwicklungstrend organischer Pigmente geworden.
Leistungsstarke organische Pigmente haben hohe Forschungs- und Entwicklungskosten und technischen Inhalt, komplexe Prozesse und lange Vermarktungszyklen, aber sie stellen einen höheren Mehrwert dar. Daher begann man, sich Hochleistungsersatzstoffen für organische Pigmente mit hervorragender Leistung zuzuwenden. Es ist ein unvermeidlicher Trend in der Entwicklung der Industrie, neue Sorten grüner und umweltfreundlicher Farbstoffe und Pigmente zu entwickeln, um schädliche Sorten zu ersetzen.
Herkömmlicher Produktionsnachbehandlungsprozess von lösemittelbasierten organischen Hochleistungspigmenten
Wasser und Salzsäure dosiert in den Schlagkessel geben.
Die Temperatur des unter Rühren getrockneten Materials wurde für 2 Stunden auf 60°C erhöht, und die Ausbeute betrug 94,9 %. Nach Ablauf der Haltezeit das Material in den Nutschfilterbehälter geben und mit heißem Wasser neutral waschen (Waschabwasser wird zur Abwasserbehandlung entfernt), dann entwässern, zum Trocknen in den Ofen geben, zerkleinern, verpacken, und lagere es ein. Der während des Trocknungsprozesses erzeugte Wasserdampf wird direkt in die Atmosphäre abgeführt, und der nach dem Zerkleinern entstehende Staub wird durch einen Beutelfilter behandelt und in die Atmosphäre abgeführt.Der zurückgewonnene Staub wird dem Endprodukt beigemischt, mit einer Gesamtausbeute von 66,8 % .
Jede Einheitsoperation in der Produktionsausrüstung des herkömmlichen Produktionsnachbearbeitungsprozesses hat eine entsprechende Einheitsausrüstung.Die meisten dieser Ausrüstungen haben einzelne Funktionen, eine hohe Arbeitsintensitätund mehr Materialverlust während des Betriebs;bemerkenswerter ist, dass diese Ausrüstungen im Allgemeinen offen sind , ist es leicht, die Umwelt zu verschmutzen und die Gesundheit der Bediener zu gefährden. Auch beim Einsatz von Trocknungsanlagen gibt es einige Probleme, vor allem, dass das Lösungsmittel nicht vollständig zurückgewonnen werden kann und die Staubabsaugung fehlt, manche Hersteller nutzen sogar die nicht wirtschaftliche Freilufttrocknung zur Trocknung, umweltfreundlich und beeinträchtigt die Produktqualität.
Prozessablauf der lösungsmittelbasierten Hochleistungs-Bio-Pigment-Umweltschutzproduktion patentierte neue Ausrüstung Zylinderkegelfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine
Das vollständig geschlossene Herstellungsverfahren von organischen Hochleistungspigmenten auf Lösungsmittelbasis umfasst: (1) Herstellen einer Diazoniumsalzlösung; (2) Zugeben der Diazoniumsalzlösung zu der Suspension für die Kupplungsreaktion; (3) Zugeben von Kolophoniumseife zu dem Produkt von die Kupplungsreaktion und Emulgator Fettalkohol Polyoxyethylenether, verwenden Sie vollständig geschlossenes Drei-in-Eins-Gerät zum Filtern, Waschen und Trocknen, um rohes Pigment-Trockenpulver zu erhalten; (4) fügen Sie der mit rohem Trockenpulver ausgestatteten Filterwasch- und Trocknungsmaschine polares Lösungsmittel hinzu , Unter der Bedingung von 0–50°C eine Pigmentierungsbehandlung durchführen, filtrieren, waschen und trocknen, um das fertige Pigment zu erhalten.
Die Färbekraft des nach dem Verfahren hergestellten Pigments wird offensichtlich verbessert, und die umfassende Anwendungsleistung des Pigments wird verbessert.
Der vollständig versiegelte Nachbehandlungsprozess mit organischen Hochleistungspigmenten auf Lösungsmittelbasis hat die folgenden Eigenschaften:
(1) Die Pigmentierung wird unter Niedertemperaturbedingungen durchgeführt, die Rückflussvorrichtung wird weggelassen, der Lösungsmittelgeruch im Produktionsprozess ist gering und der Lösungsmittelverdampfungsverlust ist relativ gering;
(2) Die Lösungsmittelkonzentration in der pigmentierten Mutterlauge ist hoch, was für die Lösungsmittelrückgewinnung vorteilhaft ist, die Kosten der Lösungsmitteldestillationsrückgewinnung einspart und die Menge an Lösungsmittelverlust gering ist;
(3) Das erhaltene Pigment hat eine hohe Farbstärke, und die Farbstärke der Farbe auf Wasserbasis ist um mehr als 10 % höher als die des externen Standards, wodurch die Anforderungen von Anwendungen mit höheren Anforderungen an die Farbkraft erfüllt werden können. bei gleicher Tönungskraft wird die Oberflächenbehandlungsmenge des Pigments entsprechend erhöht Reduzierte Rohstoffkosten.
(4) Das vollständig versiegelte Nachbehandlungsverfahren verbessert weiter die Färbekraft auf der Grundlage der Befriedigung der verschiedenen Anwendungseigenschaften des Pigments, verringert die Produktionskosten und erhöht die wirtschaftlichen Vorteile.
Lösungsmittelbasierte organische Hochleistungspigmente umweltfreundliche Produktion patentierte neue Ausrüstung Zylinderkegelfilter Wasch- und Trockenmaschine technische Vorteile
Gemäß den Prozessanforderungen einer sauberen Produktion und Eigensicherheit von Farbstoffen und Farbstoffzwischenprodukten für fortschrittliche Flüssig-Fest-Trenn- und Trocknungssysteme hat es die folgenden Vorteile:
(1) Sicherheit und Umweltschutz
Das vollständig geschlossene multifunktionale Gerät zur Reaktionskristallisationsfiltration und -trocknung kann als vollständig geschlossenes Betriebssystem konzipiert werden, das die Verschmutzung der Betriebsumgebungsluft durch Lösungsmittel während des Produktionsprozesses vollständig vermeiden und gleichzeitig das Auftreten von Vergiftungsunfällen reduzieren kann verursacht durch Kontakt mit giftigen Stoffen. Dieser Vorteil ist umso entscheidender bei den heute immer lauter werdenden Stimmen für Umwelt- und Arbeitsschutz.
(2) Vollständige Wiederherstellung
Materialien und Lösungsmittel werden fast vollständig zurückgewonnen, wodurch Abfall und Umweltverschmutzung durch Materialleckage und Lösungsmittelverflüchtigung vermieden werden, was große wirtschaftliche Vorteile hat, insbesondere beim Umgang mit hochwertigen Materialien und Lösungsmitteln.
(3) Arbeitskraft sparen
Eine nichttechnische Person, die eine einfache Schulung absolviert hat, kann den Vorgang abschließen. Öffnen, Schließen, automatisches Zuführen und automatisches Entladen erfordern keine Überwachung durch technisches Personal.
(4) Gründlich reinigen
Die multifunktionale Filtertrocknungsanlage hat die Funktion der Resuspension und der Filterkuchen kann sehr gründlich gewaschen werden.
(5) Trocknen gleichzeitig
Filtration, Waschen und Trocknen können in einem System erfolgen.
(6) Dauerbetrieb
Filtration und Trocknung können in einem kontinuierlichen System durchgeführt werden. Der nicht zu behandelnde nasse Filterkuchen kann direkt ausgetragen werden, falls eine weitere Trocknung erforderlich ist, wird der nasse Filterkuchen direkt aus dem Filter in den Trockner ausgetragen und kann nach dem Trocknen maschinell in die Wiege- und Verpackungsabteilung transportiert werden.
Die Forschung und Entwicklung der patentierten neuen Ausrüstung, des Zylinderkegelfilters, der Wasch- und Trockenmaschine, erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes an die Produktion von lösungsmittelbasierten organischen Hochleistungspigmenten und ist ein unvermeidlicher Trend zur Beseitigung technologischer Barrieren und zur Förderung der Optimierung und Modernisierung der industriellen Struktur der Hochleistungsfarbenindustrie. Die All-in-One-Maschine zum mechanischen Filtern, Waschen und Trocknen von ZhangHua wird definitiv die Entwicklung der heimischen Farbstoff- und Pigmentindustrie fördern und die Anforderungen der industriellen Entwicklung zur Verbesserung der Qualität und Leistung von Farbstoff- und Pigmentprodukten, des Umweltschutzes und der Skalierung erfüllen Erweiterung.
