Entwicklung und Anwendung von Zylinder-Kegel-Reaktions-, Filtrations- und Trocknungs-Multifunktionsmaschinen

2023/04/11

Bei der Nachbehandlung von Pharmazeutika, Pestiziden, Sprengstoffen, Farbstoffen, Pigmenten und anderen Feinchemikalien-Produktionsprozessen gibt es häufig Einheitsoperationen wie Filtrieren, Waschen und Trocknen.Diese Einheitsoperationen bestehen normalerweise aus Einheitsausrüstungen wie Zentrifugen Filter, Waschtanks und Trockner.Es arbeitet unabhängig und die Ausrüstung wird durch Rohrleitungen oder andere Methoden transportiert. Mehrere Geräteeinheiten sind zu einem System aus großen Geräten, langen Prozessen, geringer Effizienz und schwierig einzustellenden Produktionsprozessen verbunden.Bei Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt haften Feststoffe oft an der Wand und verstopfen die Rohrleitung, was den Transport erschwert aus der normalen Produktion. Bei einer offenen Produktion lassen sich Verstopfungsprobleme leicht bewältigen, aber es ist schwierig, die behördlichen Anforderungen für Medikamente, Lebensmittel, biologische Produkte usw. zu erfüllen, und es gibt immer noch potenzielle Sicherheitsrisiken für brennbare, explosive, giftige oder hochgiftige Materialien.


Um die Probleme und Mängel bei der Kombination der oben genannten Einheitsausrüstung zu überwinden und gleichzeitig der Transformation der chemischen Industrie zu qualitativ hochwertigen, hochwertigen, variantenreichen und kleinen Chargen gerecht zu werden , Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. hat viel Design- und Entwicklungsarbeit geleistet und sie schließlich erfolgreich entwickelt.Der multifunktionale Zylinder-Kegel-Reaktionsfiltertrockner, der Filtration, Waschen und Trocknen integriert, hat erfolgreich ein Patent angemeldet (Patent Nummer: ZL201721560677.6.), die eine wesentliche Verbesserung der technischen Leistung der Ausrüstung erreicht hat, von der Konstruktion bis zur Anwendung. Erfüllt die entsprechenden regulatorischen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie. Das Gerät hat drei Hauptfunktionen zum Filtern, Waschen und Trocknen sowie viele Funktionen wie Reaktion, Extraktion, Kristallisation, Konzentration, Verdampfung, Mischen und Zerkleinern, die zu den verbesserten Multifunktionsgeräten gehören.


Funktionsprinzip der multifunktionalen Zylinderkegel-Reaktionsfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine
Die neue Filterwasch- und Trocknungsmaschine hat eine Tonnen-Kegel-Struktur.Auf dem Zylinderkörper und dem unteren Kegelkörper befinden sich Heizmäntel, um die Materialien zu erhitzen oder zu kühlen.Im Inneren des Multi befinden sich Hohlwellen und Hohlwellen mit variablem Winkel und variabler Führung -Funktionsmaschine Das Spiralrührwerk rührt, rührt und hebt das Material und schiebt das Material beim Austragen heraus.

Eine konische Filtervorrichtung mit einem relativ komplexen Aufbau ist im unteren Konus installiert, und eine speziell konstruierte Schnellöffnungs-Ablassvorrichtung ohne toten Winkel oder ein pneumatischer Ablasskugelhahn ohne toten Winkel ist am Boden der Ausrüstung installiert.
In der Reaktionsstufe werden die Reaktionsmaterialien von oben hinzugefügt, und die einzigartige Rührstruktur kann dafür sorgen, dass die Materialien gleichmäßig in der Maschine gerührt werden, und die Materialien werden gleichzeitig durch den Zylindermantel, den Kegelmantel, die Hohlwelle und erhitzt oder gekühlt Hohlspiralklinge Lassen Sie das Material in der Maschine vollständig reagieren. In der Filtrationsphase kann die Maschine das Material in der Maschine durch Druckbeaufschlagung oder Absaugung filtern und trocknen und Waschflüssigkeit hinzufügen, sodass das Material automatisch wiederaufbereitet und mehrmals in der Maschine gewaschen und dann nach dem Auftreffen auf die Wäsche trocken gepresst werden kann Anforderungen.

In der Trocknungsphase erhitzen Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlband gleichzeitig das Material und vakuumieren die obere, vakuumdichte und niedrige Temperaturtrocknung des Materials und versiegeln und entladen das Material danach automatisch Trocknen.



Prozessablauf einer multifunktionalen Barrel-Cone-Reaktionsfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine
1. Rührreaktion

Fügen Sie das zu reagierende Material (Feststoff-Flüssigkeit, Flüssigkeit-Flüssigkeit oder Gas-Flüssigkeit) über die Zufuhröffnung oben auf dem Gerät hinzu, starten Sie den Motor und das Untersetzungsgetriebe und lassen Sie die Hohlwelle und das Hohlband im Uhrzeigersinn drehen ( Blick von oben nach unten) Durch die einzigartige Rührstruktur können die Materialien in der Maschine vollständig gerührt und vollständig umgesetzt werden. Sollen die Materialien während der Reaktion erwärmt oder gekühlt werden, kann sowohl in den Zylinder und den Kegelmantel als auch in die Hohlwelle und das Hohlwendelband Wärme- oder Kältemittel eingebracht werden.

Das Heiz- oder Kühlmedium kann kontinuierlich zirkuliert werden, um das Erhitzen oder Kühlen des Materials zu vervollständigen, um die für die Reaktion erforderlichen Verfahrensbedingungen zu erfüllen.



2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration

Öffnen Sie nach Beendigung der Reaktion den Auslass des unteren Filtrats, leiten Sie Druckluft oder Stickstoffgas in die Ausrüstung und filtrieren Sie das umgesetzte Fest-Flüssig-Gemisch unter Druck, bis die Materialien in der Maschine getrocknet sind. Vakuum kann auch am Auslass des Filtrats gezogen werden, um das Material unter Vakuum zu filtern, bis das Filtrat abgelassen ist.

Beim Filtern können die Hohlwelle und das Hohlschneckenband im Uhrzeigersinn (von oben gesehen) gedreht werden, um das Material anzuheben, und das Hohlschneckenband kann beim Drehen die Dicke der Filterkuchenschicht begrenzen, so dass das Material in einem ist dünner Filterkuchen Filtern unter Schichtbedingungen zur Erhöhung der Filtrationsleistung. Bei leicht filtrierbaren Materialien ist ein Rühren beim Filtern nicht erforderlich und die Materialien werden direkt bis zur Trockene filtriert.



3. Kann viele Male gewaschen und gefiltert werden
Nachdem einige Materialien gefiltert wurden, müssen sie mehrmals gewaschen werden.

Die multifunktionale Reaktions-, Filtrations- und Trocknungsmaschine ist eine ideale Ausrüstung zum wiederholten Waschen von Materialien. Nachdem das Material in der Maschine trocken gepresst wurde, kann die Waschflüssigkeit in den oberen Waschflüssigkeitseinlass gegeben werden, und dann wird der Filterkuchen durch das Rühren der Hohlwelle und des Hohlbands gleichmäßig wiederaufbereitet und das Material anschließend trocken gepresst das Aufschließen wird gleichmäßig gerührt. Wenn das einmalige Waschen nicht ausreicht, kann es mehrmals gewaschen werden. Zu diesem Zeitpunkt können die obigen Schritte viele Male wiederholt werden. Der Vorgang ist sehr bequem und die Arbeitsintensität ist äußerst gering.


Das Waschen von Materialien in dem obigen Verfahren wird als Batch-Waschverfahren bezeichnet. Da das Material trocken gepresst und anschließend mit Waschflüssigkeit gewaschen wird, werden die Ventile während des Betriebs zwar etwas häufiger geöffnet und geschlossen, aber es wird weniger Waschflüssigkeit verbraucht. Die Maschine kann die Materialien auch kontinuierlich waschen, dh die Waschflüssigkeit kontinuierlich mit einer Pumpe oder anderen Methoden pressen und den Druck der Waschflüssigkeit zum Filtern verwenden, während die Hohlwelle und das Hohlband kontinuierlich gerührt werden, und das Filtrat wird kontinuierlich aus dem Filtratablauf ausgetragen bis Bis die Waschanforderungen erfüllt sind, wird der Filterkuchen abschließend trocken gepresst.

Dieses kontinuierliche Waschverfahren verwendet im Allgemeinen mehr Waschflüssigkeit als intermittierendes Waschen, ist aber bequemer zu handhaben.



4. Vakuumtrocknung und -entladung
Der filtrierte bzw. gewaschene, filtrierte und getrocknete Filterkuchen verbleibt in der Maschine, dabei wird das Heizmedium in Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlschneckenband geleitet, um das Material gleichzeitig zu erhitzen , die Hohlwelle und die Hohlschraube Das Band dreht sich immer noch im Uhrzeigersinn (von oben nach unten gesehen), um das Material anzuheben und vollständig aufzurühren, während auf der Oberseite des Geräts gesaugt wird, um das Material in a zu trocknen vakuumdicht im Inneren der Maschine. Da die Hohlwelle und das Hohlband zusätzlich zur Mantelheizung von innen beheizt werden und die Trocknung unter Vakuumbedingungen erfolgt, ist die Trocknungseffizienz sehr hoch.


Öffnen Sie nach dem Trocknen die schnell zu öffnende Auslassöffnung am unteren Teil des Geräts und lassen Sie die Hohlwelle und das Hohlband gegen den Uhrzeigersinn drehen (von oben nach unten schauen), und die getrockneten Materialien in der Maschine werden automatisch zum Auslass geschoben Hafen. Bisher sind die Reaktions-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsprozesse einer Materialcharge abgeschlossen.



Leistungsvorteile der multifunktionalen Barrel-Cone-Reaktionsfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine
Aus dem tatsächlichen Betrieb und der Verwendung der multifunktionalen Barrel-Cone-Ausrüstung zur Verarbeitung verschiedener Materialien geht hervor, dass der kontinuierliche Barrel-Cone-Filtertrockner viele Vorteile hat. Die Hauptleistungen sind wie folgt:
1. Eine Maschine ist vielseitig einsetzbar und kann verschiedene Vorgänge wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine ausführen, und das fertige Produkt kann direkt erhalten werden.


2. Der Betrieb ist flexibel, und der Betriebszyklus kann durch Einstellen der Filterdruckdifferenz, der Drehzahl, der Schneckenextrusionssteigung usw. angepasst werden, um sich an die Änderung der Prozessbedingungen anzupassen.
3. Die Maschine kann einen sehr dünnen Filterkuchen auf der Oberfläche des Filtermediums bilden oder unter der Bedingung keinen Filterkuchen filtern.Die Filtrationsrate pro Einheitsfiltrationsfläche ist sehr hoch, daher ist die Ausrüstung klein und kompakt.
4. Vollständig geschlossenes System, die Betriebsumgebung ist recht gut, besonders geeignet für den Umgang mit giftigen, brennbaren, explosiven gefährlichen Produkten und köstlichen biologischen Produkten und Arzneimitteln für Lebensmittel, die keine Verschmutzung zulassen.


5. Es kann nicht nur konzentrieren, sondern auch filtern. Insbesondere wenn es notwendig ist, das Material zu waschen, kann das Material zuerst konzentriert, gründlich im Suspensionszustand gewaschen und schließlich pressfiltriert werden, was die Handhabung des Materials reduzieren kann, Abfall reduziert und währenddessen nicht aufbereitet werden muss Waschen Die Produktqualität ist sehr hoch.
6. Es kann für drei Reaktions-, Filtrations- und Trocknungsvorgänge verwendet werden, so dass die Funktionen der Ausrüstung mit drei Einheiten auf dieser einen Ausrüstung abgeschlossen werden können, so dass die Ausrüstungskosten, die Bodenfläche, die Arbeitsintensität, der Energieverbrauch usw. sind stark reduziert.


7. Der Stromverbrauch dieser Maschine ist gering, und der extrudierte Filterkuchen hat im Allgemeinen einen geringeren Wassergehalt als die flache Drei-in-Eins-Maschine, und die Bedienung ist auch bequem.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Barrel-Cone-Reaktionsfiltertrockner derzeit ein relativ fortschrittliches multifunktionales Filtergerät ist, dessen einzigartige Vorteile sicherlich in der chemischen Industrie, Medizin, Lebensmittel-, Metallurgie-, Textil- und anderen Bereichen weit verbreitet sein werden.

Technische Verbesserung der multifunktionalen zylindrischen Kegelreaktionsfiltrations-Wasch- und Trocknungsmaschine
1. Verbesserung der Struktur des Rührbandes
Das Rührband ist die Kernkomponente des Barrel-Cone-Reaktionsfiltertrockners, und seine Struktur und Rührwirkung wirken sich direkt auf die Leistung der gesamten Maschine aus.

Das Rührband muss sicherstellen, dass die gesamte Maschine während der Reaktionsphase verschiedene Reaktionsmaterialien wie flüssig-flüssig, flüssig-fest oder gasförmig-flüssig in der Maschine vollständig rührt, um sicherzustellen, dass sie vollständig umgesetzt werden. Während der Filterwaschstufe muss das Rührband ein gleichmäßiges Rühren verschiedener Konzentrationen von Aufschlämmung oder Filterkuchen gewährleisten. In der Trocknungsphase muss das Rührband dafür sorgen, dass der Filterkuchen vollständig durchgerührt wird, bis das pulverförmige Material trocken ist.

Daher muss das Rührband in der Lage sein, sich an das Rühren verschiedener Leistungsmaterialien anzupassen, von Flüssigkeit zu Aufschlämmung, von Aufschlämmung zu Filterkuchen und von Filterkuchen zu trockenem Pulver. Wenn das Rührband nicht gut konstruiert ist, gibt es Probleme in einem der oben genannten Links. Beeinflussen Sie die Leistung der gesamten Maschine.


Aus diesem Grund haben wir viele Forschungsarbeiten zu wichtigen Aspekten wie Kegelwinkel, Steigung, Bandbreite, Stärke und Haltestabwinkel, Richtung und Stärke des Rührbandes durchgeführt und schließlich recht gute Ergebnisse erzielt Hauptleistung In den folgenden Aspekten:
① Die axiale Hubbewegung des Mischbandes zum Material
Wir haben wichtige Forschungen und Verbesserungen an der Steigung und Breite des Rührbands durchgeführt, so dass das Material beim Rühren vom unteren Teil entlang der fasskonischen Mantelwand nach oben gehoben wird, und nachdem es zum oberen Teil gehoben wurde, Der Winkel des oberen Bandes ändert sich, um das Material zu machen. Es wird in den mittleren Teil entladen, fällt dann vom mittleren Teil auf den Boden des unteren Kegels und wird vom Boden des Kegels entlang der Mantelwand angehoben, so dass Das Material zirkuliert kontinuierlich und erzeugt kontinuierlich einen großen axialen Bewegungsfluss in der Maschine.
② Das Rührbandgerät bewegt das Material radial
Das Rührband ist durch viele Stützbalken mit der Rührwelle verbunden.Wir konstruieren diese Stützbalken wie die Laufräder von Kreiselpumpen, damit sie beim Rühren eine Zentrifugalkraft auf die Materialien ausüben können, sodass die Materialien in der Mitte kontinuierlich zufließen die Geräteschale Platz (seitlich
Kante) Bewegung, und das Material, das sich zum Rand der Ausrüstung bewegt, wird durch das Schneckenband für eine axiale Zirkulation angehoben.
③ Umlaufende Rührbewegung des Materials durch das Rührbandgerät
Neben der radialen und axialen Bewegung des Materials ist die Rührbandvorrichtung auch dafür ausgelegt, das Material kreisförmig entlang des Umfangs zu bewegen Ergebnis der umlaufenden Rührwirkung.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Rührbewegung von Materialien in der Maschine tatsächlich eine zusammengesetzte Bewegung in drei Richtungen aus axialer Bewegung, radialer Bewegung und Umfangsbewegung ist, und ihre Rühr- und Mischwirkung ist ausgezeichnet. Wir haben das obige Prinzip verwendet, um einen vertikalen Fass-Kegel-Mischer herzustellen.Wenn die Maschine mit einer höheren Geschwindigkeit (über 80 U / min) läuft, können die Materialien in der Maschine gerührt werden, bis sie vollständig schweben und fliegen, was sich lösen kann das Problem der Doppelwendel Mischprobleme, die mit herkömmlichen Mischern wie Mischern, Konusmischern, Doppelkegelrotationsmischern und Scharmischern nicht gelöst werden können.


2. Innenheizung von Hohlwelle und Hohlband
Da der Tonnen-Kegel-Reaktionsfiltertrockner mit einer Filtereinrichtung im Kegelteil ausgestattet ist, dieser Teil zwar noch durch den Außenmantel beheizt wird, ist der Wärmeübertragungseffekt relativ gering.

Um den thermischen Wirkungsgrad der gesamten Maschine zu verbessern, haben wir die Hohlwelle und den Hohlraum konstruiert
Das Material wird erhitzt. Bei der Konstruktion der Hohlwelle und der Hohlbandheizung haben wir uns darauf konzentriert, die folgenden zwei Probleme zu lösen:
Stellen Sie zunächst sicher, dass das Hohlband eine große Wärmeübertragungsfläche in der Maschine hat. Denn je kleiner die Steigung, desto kleiner der Anstiegswinkel des Bändchens, desto mehr Windungen vom unteren zum oberen Teil, und desto größer die Heizfläche des Bändchens.

Die Steigung des Schneckenbandes sollte nicht zu klein sein, da sonst der Steigungswinkel des Schneckenbandes zu klein wird und sich das Material leicht auf der oberen Oberfläche des Schneckenbandes ansammelt, was die Mischwirkung und den Austrag beeinträchtigt. Das Spiralband hat eine große Steigung und einen großen Anstiegswinkel, obwohl es kein Material ansammelt, aber die Anzahl der Spiralbandwindungen ist klein und die Wärmeübertragungsfläche ist klein. Um die oben genannten Probleme zu lösen, wenden wir das Verfahren des Mehrkopf-Spiralbandes an, das durch Mehrkopf-Spiralband in der gleichen Richtung gewickelt wird, wodurch nicht nur das Problem des Führungs- und Hebewinkels gelöst wird, sondern auch das Problem gelöst wird der Wärmeübertragungsfläche.


Zweitens wird das Zirkulationsproblem des Heizmediums in der Hohlwelle und dem Hohlspiralband gelöst. Wenn das Heizmedium in der Hohlwelle und im Hohlspiralband nicht gut zirkuliert, kühlt das Material bald ab, was den normalen Betrieb beeinträchtigt. Dazu haben wir viel Forschungsarbeit geleistet: Während die kontinuierliche Rotation der Hohlwelle und des Hohlspiralriemens gewährleistet ist, tritt das Heizmedium von oben ein und strömt nach Durchlaufen aller Hohlwellen und von oben wieder aus hohle Spiralbänder Stellen Sie sicher, dass das Wärmemedium separat und unabhängig voneinander aus zwei Kanälen eintritt und austritt, damit das Wärmemedium vollständig in der Maschine zirkulieren kann und die Trocknungseffizienz erheblich verbessert wird.


3. Verarbeitungs- und Herstellungsprozess von Lochgitterplatten und Filtersintergittern ohne Verformung oder Reißen
Obwohl verschiedene Hersteller mehrschichtige gesinterte Schablonen als Filtersiebe verwenden können, ist der spezifische Aufbau der Schablonen unterschiedlich. Die in der multifunktionalen Zylinder-Kegel-Reaktionsfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine verwendete Filterplatte sollte zusammen mit dem Filtersieb und der Filterplatte als Ganzes gemäß bestimmten technischen Anforderungen hergestellt werden. Garantieren Sie keine Verformung, kein Reißen und kein Austreten von Material während des Betriebs.

Nur die Filterscheibe mit Gewebe, Platte und Kegel, die zusammen verarbeitet werden, kann sich effektiv an die wechselnden kalten und heißen Arbeitsbedingungen im Tank anpassen und sicherstellen, dass sie sich unter keinen Umständen verformt. Selbst wenn das Material eine bestimmte Viskosität hat, wird der Filter nicht verformt oder zerrissen, wenn sich das Paddel dreht.
4. Spezielles Gleitringdichtungs-Drehgelenk
Damit das Wärmemedium in der Hohlwelle und im Hohlspiralriemen gut zirkulieren kann, haben wir oben auf der Hohlwelle eine spezielle Drehverbindung mit Gleitringdichtung konstruiert, um sicherzustellen, dass das Wärmemedium von oben eintritt und durch den gesamten Hohlraum fließt Wellen und Hohlspiralriemen, Strömung aus einem anderen Kanal oben.


5. Schnellöffnungs-Ablassventil ohne Totwinkel
Damit die Multifunktionsmaschine für Fass-Kegel-Reaktion, Filtration und Trocknung reibungslos läuft, die Entladung schnell und bequem ist und gleichzeitig kein toter Winkel entsteht, wurde ein schnell öffnendes Auslassventil mit einer speziellen Struktur entwickelt . Diese Art von Ventil kann nicht nur die Hohlwelle stützen, sondern hat auch keinen toten Winkel, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Material beim Filtern vollständig gefiltert wird und alle Materialien getrocknet werden können, wenn es getrocknet wird, und das Material kann sein gleichzeitig reibungslos entladen. Da das ganze Ventil ein Schnellöffnungsmechanismus ist, ist die Entleerung sehr bequem.




Anwendungsbereich der multifunktionalen Fass-Kegel-Reaktionsfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine


Technische Parameter



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