Korrosionsschutztechnologie von Trocknungsgeräten und organisches Designkonzept von Spin-Flash-Trocknern

2023/04/29

Trocknungsanlagen stellen eine der am weitesten verbreiteten Einheitsanlagen dar. Man kann davon ausgehen, dass sich die Anwendung von Trocknungsanlagen in allen Sektoren der nationalen Produktion ausgebreitet hat. Bei Trocknungsgeräten darf es nicht einfach als thermophysikalische Entwässerungsmaschine betrachtet werden. Aufgrund der unterschiedlichen im Trocknungsprozess verarbeiteten Materialien und der Art des Feuchtigkeitsgehalts unterscheiden sich auch die Indikatoren der Produkte.

Die Einbauorte der Geräte sind unterschiedlich, und es gibt unterschiedliche Anforderungen an die Materialauswahl, den Gerätetyp, die Herstellungs- und Installationsmethoden der Trocknungsgeräte während der Herstellung.
Korrosionsschutzmethoden für Trocknungsanlagen Die meisten Trocknungsanlagen bestehen aus geschweißten Teilen, flachen Platten und Zylindern. Um die Korrosionsschutzbehandlung an Trocknern für verschiedene Zwecke durchzuführen, werden im Folgenden einige Erfahrungen mit dem Korrosionsschutz von Materialien und Herstellungsverfahren vorgestellt.


Phosphatierung - Passivierungsprozess Bei der Herstellung von Vibrationswirbelschichttrocknern sind 70 % der Teile Kohlenstoffstahlkonstruktionen. Die Bearbeitungszeit zwischen den Prozessen ist lang, sodass sich eine große Menge Rost auf der Oberfläche bildet und mehr Handarbeit erforderlich ist, um den Rost vor dem Lackieren zu entfernen. Phosphatierung – Passivierungsprozess, durch elektrische und elektrochemische Reaktionen, durch einmalige Behandlung, kann die Oberfläche des rostigen Stahlwerkstücks dazu bringen, die ursprüngliche Farbe des Metalls zu zeigen und gleichzeitig einen dichten Rostschutzfilm auf der Metalloberfläche zu bilden .

Es kann länger als zehn Tage in feuchter Luft aufbewahrt werden, ohne zu rosten. Seine Betriebsmethode ist einfach, kann das Arbeitsumfeld verbessern, die Arbeitsintensität reduzieren und Arbeitskräfte und materielle Ressourcen sparen. Für die Phosphatierung – die Passivierungsbehandlungslösung enthält Emulgatoren, Molybdate, lösliche Phosphate und verschiedene Säuren usw. Dieses Verfahren wird nicht nur in den oben genannten Modellen verwendet, sondern es können auch andere ähnliche Strukturen oder Rahmen für den Korrosionsschutz verwendet werden.


Die Anwendung des elektrostatischen Pulversprühens bei der Herstellung von Trocknungsgeräten Herkömmliche Farben und Beschichtungen sind flüssig und enthalten eine große Menge organischer Lösungsmittel wie Esterketone und Kohlenwasserstoffe, was eine Reihe von Problemen bei Produktion, Lagerung, Transport und Konstruktion mit sich bringt Es ist brennbar, explosiv und sehr gefährlich. Aufgrund seiner bestimmten Toxizität verflüchtigt es sich in die Atmosphäre und verschmutzt die Umwelt ernsthaft. Daher widmen sich Beschichtungsexperten im In- und Ausland der Entwicklung neuer Beschichtungen mit weniger oder ohne Lösung.

Eine dieser neuen Arten von Beschichtungen sind Pulverbeschichtungen.
Mit der kontinuierlichen Innovation der Forschung und Entwicklung von Industrieanlagen in unserem Land führt die Trocknerindustrie auch ständig neue ein, unter denen der Schnellschleudertrockner der Durchbruch ist. Der Rapid-Spin-Flash-Trockner verfügt über fortschrittliche Technologie, ein angemessenes Design und eine kompakte Struktur. Er vervollständigt das Trocknen, Zerkleinern und Sieben auf einmal, reduziert die Verfahren, spart Energie und hat keine Umweltverschmutzung. Die Leistung der gesamten Maschine hat die fortschrittliche erreicht Niveau im In- und Ausland.


Der Spin-Flash-Trockner ist eine organische Kombination aus Verwirbelungs-, Fluidisierungs-, Sprüh- und Zerkleinerungs- und Klassifizierungstechnologien. Die Ausrüstung ist kompakt, klein, hoch in der Produktionseffizienz und kontinuierlich in der Produktion, wodurch "kleine Ausrüstung, große Produktion" realisiert wird. Der Fast-Spin-Flash-Trockner verwendet eine Vielzahl fortschrittlicher Geräte, wie z ein spezielles Kühlgerät, um zu verhindern, dass das Material im Hochtemperaturbereich an der Unterseite festklebt und beschädigt wird; ein spezielles Luftdruck-Dichtgerät und ein Lagerkühlgerät werden verwendet, um die Lebensdauer des Übertragungsteils effektiv zu verlängern; es wird ein spezielles Luftverteilungsgerät verwendet um den Widerstand der Ausrüstung zu reduzieren und das Prozessluftvolumen des Trockners effektiv bereitzustellen; Die Trockenkammer ist mit einem Sortierring und einem Wirbelblatt ausgestattet, mit dem die Feinheit und Endfeuchte des Materials eingestellt werden kann; die Rühr- und Zerkleinerungsvorrichtung ist verwendet, um starke Scher-, Blas- und Rotationseffekte auf das Material zu erzeugen; der Luftfilter, der Zyklonabscheider und der Stoffbeutel werden verwendet Staubsammler usw. können Staub effektiv entfernen und Umwelt- und Materialverschmutzung vermeiden.

Die Ausrüstung hat eine starke Stoff- und Wärmeübertragung, eine hohe Produktionsintensität, eine kurze Trocknungszeit und eine kurze Verweilzeit der Materialien. Diese Ausrüstung wird häufig zum Trocknen von Lebensmittelmaterialien wie Sojabohnenprotein, gelatinierter Stärke und Weizenstärke verwendet.

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