Eine neue Generation von konischen Bandtrocknern wird zur Pulvertrocknung in der Pharma-, Chemie-, Pestizid- und Lebensmittelindustrie eingesetzt

2023/04/17


Übersicht über eine neue Generation von Pulvertrocknungsanlagen für Konusbandtrockner:

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. hat erfolgreich eine neue Generation von Vakuumtrocknungs- und Mischgeräten entwickelt, nachdem es die Technologie ausländischer Bandvakuumtrockner aufgeschlossen und absorbiert hat.Dieses Gerät integriert Trocknen, Zerkleinern, Vakuumdekompression und Pulvermischen. , Rahmen, mechanisch Dichtung, Filter, Bandrührer, konischer Zylinder mit Mantelheizung und Auslassventil usw. können den kontinuierlichen Betrieb des gesamten Prozesses als geschlossen realisieren, und seine Trocknungseffizienz ist die gleiche wie die von SZG, 3- bis 5-mal so hoch wie die der Serie von Doppelkegel-Rotationsvakuumtrocknern, die hauptsächlich zur Pulvertrocknung in der Pharma-, Chemie-, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt werden.

Das Arbeitsprinzip der neuen Generation von konischen Bandtrocknern zur Pulvertrocknung:

Der Hauptkörper des Bandvakuumtrockners ist vertikal stationär, und das innen beheizte Band führt eine kreisförmige Rühr- und Hebebewegung aus.Nachdem das Material in die Trockenkammer eintritt, werden der Mantel und das Rührband verwendet, um das Material in Kontakt zu erhitzen.Das Material wird in geordneter Weise durch das Band gerührt, umgedreht, durch Anheben und Kaskadieren wird das Material für einen erzwungenen Wärmeaustausch kontinuierlich mit der Wand der Heizkammer in Kontakt gebracht, und das durch Erhitzen verflüchtigte Lösungsmittel wird in einem Vakuumzustand abgesaugt, um so erreichen den Zweck der schnellen Trocknung.

Der Bandvakuumtrockner ist mit einem Heizmantel am Heizkegel ausgestattet, und die Wärmequelle ist heißes Wasser, Wärmeträgeröl oder Niederdruckdampf, so dass die Innenwand des Kegels eine bestimmte Temperatur halten kann.

Der Drehzahlregelmotor mit variabler Frequenz treibt den Einzelbandrührer an, sich durch das parallele Schrägstirnradgetriebe zu drehen, und treibt das Material an, sich entlang des konischen Zylinders zu drehen und von unten nach oben anzuheben. Nachdem das Material den *-Punkt erreicht hat, fließt es automatisch zu die Mitte des Wirbels und Rückkehr zu Am Boden des kegelförmigen Zylinders macht der gesamte Prozess das Material im kegelförmigen Zylinder zwangsweise erhitzt, relativ konvektiv, gemischt und die Wärme diffundiert im Material, so dass das Material macht eine ganze Reihe von unregelmäßigen hin- und hergehenden Bewegungen und vervollständigt den gleichen Prozess wie das Einschneckenband und der Zylinder.Die hochfrequente Wärmeübertragung und der Austausch auf der Wandoberfläche können in kurzer Zeit den Effekt des Erhitzens und Trocknens erzielen. Damit das Wasser im Material kontinuierlich verdampft.Unter der Wirkung der Vakuumpumpe wird der Wasserdampf von der Vakuumpumpe abgesaugt.Wenn die Flüssigkeit zurückgewonnen werden muss, können ein Kondensator und ein Vorratstank für Rückgewinnungsflüssigkeit hinzugefügt werden Erholung. Öffnen Sie nach Abschluss der Trocknung das untere Auslassventil, um das Material abzulassen.

Der Aufbau und die Eigenschaften der neuen Generation der Konusbandtrockner-Pulvertrocknung:

1. Die Teile, die mit Geräten und Materialien in Kontakt kommen, sind aus „GMP“-erforderlichen Materialien hergestellt.

2. Oberer Antrieb, das Gerät hat keinen Kontakt mit der Außenluft, keine Leckage und keinen toten Winkel während des Vorgangs des Fütterns, Trocknens, Mischens und Entladens.

3. Die Auslegung, Herstellung und Prüfung des Geräteraums muss gemäß den Anforderungen an Druckbehälter erfolgen.

4. Das rotierende Verbindungsteil nimmt die von GMP zugelassene doppelseitige trockene Gleitringdichtung an, und es fallen keine Fremdkörper.

5. Der Hohlraum und das Rührpaddel sind mit einem Heizströmungskanal ausgestattet, und das Rührpaddel treibt das Material zum Wärmeaustausch auf geordnete und gleichmäßige Weise an, und die Heizfläche ist groß.

6. Während des Trocknungsprozesses hängt das Material nicht an der Wand und agglomeriert nicht.

7. Glätte von Teilen mit Materialkontakt: Ra≤0.4um (Oberflächenpassivierung oder elektrolytisches Polieren).

8. Richten Sie einen Online-Sampler ein.

9. Stellen Sie den Rückblasanschluss des oberen Totwinkels des Ventils ein.

10. Der Betrieb ist stabil und die Kristallform ist geschützt.

11. Niedrige Betriebsenergiekosten und hohe Mischeffizienz.

12.Einfache Bedienung und bequeme Wartung.

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