Die großen Vorteile der multifunktionalen Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknungsausrüstung bei der Herstellung von Gummibeschleuniger M

2023/04/21


Gummi-Vulkanisationsbeschleuniger M, der vollständige Name des Gummi-Vulkanisationsbeschleunigers 2-Mercaptobenzothiazol, ist ein Allzweckbeschleuniger, der in verschiedenen Kautschuken weit verbreitet ist und eine schnelle Vulkanisationsbeschleunigung in Naturkautschuk und allgemeinem synthetischem Kautschuk aufweist.Zusätzlich hat er auch eine gewisse Plastifizierung und Anti-Aging-Eigenschaften und kann als Verzögerer in Chloroprenkautschuk verwendet werden. Mit der schnellen Entwicklung der Automobil- und Reifenindustrie meines Landes wurde die Nachfrage nach Gummi-Vulkanisationsbeschleunigern und ihren Derivaten stimuliert und stimuliert.

Gleichzeitig produziert der Produktionsprozess des Gummibeschleunigers M im In- und Ausland eine beträchtliche Menge von „drei Abfällen.“ Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass das Umweltverschmutzungsproblem im Produktionsprozess des Gummibeschleunigers M zum Hauptproblem geworden ist Engpass, der seine Entwicklung einschränkt Daher ist es in der Gummizusatzindustrie zu einem heißen Thema geworden, eine relativ saubere Prozesstechnologie zu entwickeln und gleichzeitig die Behandlung und das Recycling der "drei Abfälle", die in der aktuellen Produktion anfallen, zu stärken Verfahren. Angesichts dieser neuen Situation haben die Ingenieure von ZhangHua Machinery Innovationen entwickelt und erforscht und die Trommelkegelfilter-, Wasch- und Trockenmaschine entwickelt, die die Sorgen der Kunden löste und ZhangHuas Beitrag zum nationalen Umweltschutz leistete.

Gegenwärtig wenden inländische Produktionsunternehmen hauptsächlich das Anilinverfahren an, bei dem Anilin als Rohstoff zur Reaktion mit Schwefelkohlenstoff und Schwefel verwendet wird, das in Hochdruckverfahren und Normaldruckverfahren unterteilt ist.

Da das Hochdruckverfahren eine kontinuierliche Produktion realisieren kann und die Kosten niedrig sind, wird es in der Industrie bevorzugt.In den letzten Jahren hat sich der größte Teil der heimischen Produktion für das Hochdruckverfahren entschieden. Das Hochdruck-Anilin-Verfahren besteht darin, die drei Rohstoffe Anilin, CS2 und Schwefel unter hoher Temperatur und hohem Druck zu synthetisieren und dann einer Reihe von Nachbehandlungstrennungen und -reinigungen zu unterziehen, um den Kautschukbeschleuniger M zu erhalten. Ihr klassischer Ablauf ist wie folgt:

(1) Zuerst werden Anilin und CS2 bei 220–280°C und 8,0–10,0 MPa gelöst, um zu reagieren, um das Rohprodukt M zu erhalten;

(2) dann durch eine Reihe von Trennprozessen wie Alkaliauflösung, Oxidation, Filtration, Ansäuerung, Dehydratisierung und Trocknung, um das feine Produkt M zu erhalten;

(3) Je nach Nachbehandlung kann es in Säure-Base-Verfahren und Lösungsmittelverfahren unterteilt werden.

Der Hochdruck-Anilin-Produktionsprozess hat stabile Bedingungen, niedrige Kosten und eine hohe Produktqualität, aber es gibt immer noch einen hohen Rohstoffverbrauch und hohe intermittierende Produktionskosten. Der gesamte Reaktionsprozess wird diskontinuierlich durchgeführt und der Grad der kontinuierlichen Mechanisierung ist gering.Schließlich werden der Beschleuniger M und das Lösungsmittel durch eine Zentrifugeentfernt oder extrahiert, die Fest-Flüssig-Trennung und das Trocknen werden inmehreren unabhängigen Geräten abgeschlossen.Der Vorgang ist umständlich und arbeitsintensiv Große Menge, schlechte Betriebsumgebung, instabile Produktqualität und andere Nachteile. Darüber hinaus erhöht die Verwendung von Zentrifugen in Gegenwart von organischen Lösungsmitteln die Sicherheitsrisiken.

Gleichzeitig gibt es viel Abwassereinleitung, hohe Strombelastung, synthetisches Hochdruck-Abgas H2S und überschüssiges CS2 werden nicht recycelt, und der abgegebene Schwefelwasserstoff ist stark verschmutzt. Daher sind die weitere Verbesserung der Produktausbeute, die Reduzierung der Kosten, die Einsparung von Energie und die Reduzierung von Emissionen zu dringenden Problemen geworden, die es zu lösen gilt.

Das neue Raffinationsverfahren des Gummi-Vulkanisationsbeschleunigers M nutzt Rohstoffe vollständig aus, hat niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren, Energieeinsparung und Umweltschutz.

Die Prozessschritte der von Wuxi ZhangHua Machinery entwickelten und hergestellten multifunktionalen Drei-in-Eins-Filterwasch- und -trocknungsanlage sind wie folgt:

(1) Gebe die Natriumsalzlösung des Rohkautschuk-Vulkanisationsbeschleunigers M in den Reaktionskessel, füge Wasser hinzu, um die Natriumsalz-Massenkonzentration auf 55–65 % einzustellen, füge tropfenweise verdünnte Schwefelsäure hinzu und neutralisiere den pH-Wert der Lösung auf 7–10 ;

(2) Extraktionsmittel zu der im vorherigen Verfahren erhaltenen Lösung zugeben, dann reinen Sauerstoff zuführen, die Reaktionstemperatur auf 40–50°C kontrollieren und das Extraktionsmittel eine gemischte Lösung aus Wasser, 27,5 Gew.-% Wasserstoffperoxid und 93 Gew.-% Schwefelsäure sein Säure;

(3) Füge verdünnte Schwefelsäure zu der in Schritt (2) erhaltenen Lösung hinzu, stelle den pH-Wert auf 5–9 ein und die Rührmotorgeschwindigkeit des Drei-in-Eins-Reaktors beträgt 50–60 U/min;

(4) Verwenden Sie dann das multifunktionale Drei-in-Eins-Filterwasch- und -trocknungsgerät, um sich zuerst niederzulassen, zu waschen und dann erneut zu filtern, zu waschen und zu trocknen. Nach dem Nachbehandlungsprozess wird der hochwertige Kautschuk-Vulkanisationsbeschleuniger M erhalten.

Die technischen Vorteile der multifunktionalen Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknungsausrüstung von ZhangHua Machinery:

(1) Das neue Raffinationsverfahren nutzt Rohstoffe vollständig aus, ist kostengünstig, energiesparend und umweltschonend, einfach und leicht zu verarbeiten und für die industrielle Produktion im großen Maßstab geeignet;

Reiner Sauerstoff wird in das rohe M-Natriumsalz geleitet, und reiner Sauerstoff kann das Zwischenprodukt Benzothiazol und Anilinobenzothiazol in dem rohen M-Natriumsalz katalysieren, um weiter mit Schwefel zu reagieren, um M zu erzeugen, wodurch der M-Gehalt in dem rohen M-Natriumsalz erhöht wird Die Rohstoffe werden vollständig verwertet und die Kosten gespart.

(2) Hochwertiger Kautschuk fördert M, helle Farbe, 0,5–1,5 % höhere Reinheit als der Stand der Technik, 2–4 % höhere Ausbeute, 1–1,5 h kürzere Oxidationszeit und 200–400 Yuan/Tonne niedriger in den Kosten.

Die spezielle Drei-in-Eins-Multifunktions-Filterwasch- und Trocknungsanlage für die Herstellung von Gummi-Vulkanisationsbeschleuniger M realisiert die Mechanisierung und Automatisierung der Produktionslinie von Gummi-Vulkanisationsbeschleunigern, die durch das Lösungsmittelverfahren gereinigt werden, löst effektiv die Lösungsmittelverflüchtigung und reduziert den Energieverbrauch der Produktion , hat eine sichere Betriebsumgebung, geringe Arbeitsintensität und niedrige Betriebskosten. Mit Blick auf das Problem, dass der Säure-Alkali-Reinigungsprozess eine große Menge Abwasser erzeugt, kann die von Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. entwickelte und hergestellte multifunktionale Drei-in-Eins-Filterwasch- und -trocknungsanlage die Menge erheblich reduzieren von Abwasser.

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