Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
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Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
Vakuumtrockner ist ein Gerät, das Feuchtigkeit aus den inneren Teilen des Behälters entfernt, indem es die Luft im Verpackungsbehälter abpumpt, um einen vorbestimmten Vakuumgrad zu erreichen. Während des Trocknungsprozesses befindet sich das Innere des Tanks in einem Vakuumzustand, und der Mantel wird durch heißes Wasser (oder Dampf, Wärmeträgeröl) beheizt. Da sich der Tank mit niedriger Geschwindigkeit dreht, bewegt sich das Material im Behälter auf und ab Tank, bildet innerhalb und außerhalb des Tanks eine "Diamantspur" und absorbiert Verdunstung.Der Dampf wird kontinuierlich durch die Vakuumleitung abgeführt, um den Zweck der Trocknung des Materials zu erreichen. Beim Trocknen der Mischung können eingebaute Sprüh-, Filter-, Zerkleinerungs- und andere Geräte nach Kundenwunsch ihren multifunktionalen Betrieb realisieren.
Auf dem Markt für Trocknungsgeräte stellt der Vakuumtrockner eine wichtige Trocknungsmaschine dar. Sein Erscheinen hat der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und der pharmazeutischen Industrie gute Hilfe verschafft und den Markt stark gefördert. Der Vakuumtrockner eignet sich für hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Konsistenz, hohe Viskosität, wärmeempfindliche Paste, kontinuierliche Trocknung von pulverförmigen oder körnigen Materialien.
Die heiße Luft, die tangential in die Luftverteilung eintritt, tritt mit hoher Geschwindigkeit von der Unterseite des Kegels in den Trockner ein (der obige Sichter wird als "Klassierabschnitt" bezeichnet.) Bei Materialien mit größeren Partikeln oder höherem Wassergehalt werden sie in den Trockner geschleudert Trockner aufgrund der Zentrifugalkraft Die Trommelwand wird durch den Sichter zurück zur Trockenstrecke gesperrt und erneut getrocknet Nur die Materialien, die den Trockengrad erreicht haben und eine kleinere Partikelgröße haben, werden aus der Innenbohrung des entnommen Sichterring und gelangen mit der Heißluft in die Zyklonabscheidung.
Angetrieben durch das Rühren wird ein starkes Windfeld gebildet, und das von der Förderschnecke in den Trockner zugeführte Material wird unter der Wirkung des Rührwerks in kleine Stücke zerbrochen, vollständig mit heißer Luft in Kontakt gebracht, erhitzt, getrocknet und unter starker Zentrifugalwirkung kollidiert miteinander und reiben aneinander, um mikronisiert und in einem fluidisierten Zustand zu sein. (Die Hochtemperaturzone vom Zulauf bis zum Trockensumpf wird auch "Wirbelstrecke" genannt.) Die meiste Feuchtigkeit im Material verdunstet in der Wirbelstrecke.
Die getrockneten Partikel werden durch die Heißluft in die obere Trockenpartie gebracht und trocknen im Zyklonfeld weiter. Das getrocknete Fertigprodukt wird vom Sternentlader kontinuierlich in Säcke entladen. Die heiße und feuchte Luft wird durch Beutelentstaubung und Saugzuggebläse abgeführt.
Der Siedetrockner nutzt die zu erwärmende Luft durch einen Wärmetauscher, um heiße Luft zu bilden und durch die Ventilplatte in die Hauptmaschine zu verteilen.Das nasse Material gelangt von der Zuführung in den Trockner.Durch die Wirkung des Winddrucks formt sich das Material Siedezustand im Trockner und wird mit heißer Luft vermischt.Es erfolgt ein ausgiebiger Kontakt, so dass die Trocknung des Materials inkurzer Zeit abgeschlossen ist.
Durch die Pulvergranulierung kann die Fließfähigkeit verbessert und der Staubflug reduziert werden; die Pulvergranulierung kann verwendet werden, um seine Löslichkeitseigenschaft zu verbessern; das Mischen, Granulieren und Trocknen kann in einer Maschine abgeschlossen werden.
