Rekristallisation, Filtration, Waschen und Trocknen von synthetischem Vitamin E in einem

Vitamin E-Succinat ist ein natürliches Vitamin E-Derivat. Es entsteht durch Veresterung von Bernsteinsäure und der 6-Hydroxylgruppe von α-Tocopherol. Es behält nicht nur die biologische Aktivität von α-Tocopherol. Studien haben gezeigt, dass Vitamin E-Succinat-Ester besitzt gute Antitumoraktivität und kann verschiedene Tumore wie Magenkrebs, Leukämie, Prostatakrebs, Bauchspeicheldrüsenkrebs, Brustkrebs und Darmkrebs verhindern und behandeln. Als feste Form von Vitamin E findet es breite Anwendung in der Medizin, Gesundheitspflege, Lebensmitteln und Kosmetik. In entwickelten Ländern wie Europa und den Vereinigten Staaten ist die Anwendung von Vitamin E-Succinat in Reformkost weit verbreitet, und das Vitamin E, das in fast allen Nahrungsergänzungsmitteln in Form von Tabletten und Hartkapseln verwendet wird, ist Vitamin E-Succinat.

Die Filterwasch- und Trockenmaschine wird als "Drei-in-Eins" bezeichnet. Es ist eine Ausrüstung, die Filtration, Waschen, Trocknen und andere Prozesse in einem geschlossenen Behälter abschließt. Es wurde in den 1960er Jahren im Ausland entwickelt und angewendet, aber aufgrund der hohen Preise für importierte Geräte wurde es in der heimischen Pharma-, Lebensmittel- und chemischen Industrie selten eingesetzt.

Entsprechend der Marktnachfrage und den Kundenanforderungen hat unser Unternehmen viel Design- und Entwicklungsarbeit geleistet und schließlich erfolgreich einen konischen Filter entwickelt, ein Drei-in-Eins-Multifunktionsgerät gewaschen und getrocknet und erfolgreich Patente angemeldet (Patentnummern: 202022908020.2 , 202022906527.4), ausländisches Monopol brechen, wurde eine große Verbesserung der technischen Leistung der Ausrüstung erreicht und der Preis der Drei-in-Eins-Ausrüstung wurde stark reduziert.
Aufgrund der Verwendung von organischen Lösungsmitteln bei der Herstellung von Vitamin-E-Succinat bestehen bestimmte Sicherheits- und Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz. Die traditionelle Prozessausrüstung ist eine diskontinuierliche Produktion und die Arbeitsintensität der Mitarbeiter ist relativ hoch. Die Produktion muss dringend verbessert werden Bedingungen und reduzieren Sicherheitsrisiken. Wuxi ZhangHua produzierte den neuen Drei-in-Eins-Filter zum Waschen und Trocknen unter Verwendung von Vitamin-E-Succinat, der den herkömmlichen Prozess der Zentrifuge und des Siedetrockners erfolgreich ersetzte, gute wirtschaftliche und ökologische Vorteile erzielte und die Produktion den GMP-Anforderungen besser entspricht.

Analyse des alten Herstellungsverfahrens von Vitamin-E-Derivaten
D-α-Tocopherol und Bernsteinsäure werden verestert, umkristallisiert, filtriert, pulverisiert und getrocknet, um Vitamin-E-Succinat herzustellen. Das ursprüngliche Verfahren verwendet eine Zentrifuge zum Filtern und Waschen, und der Filterkuchen wird durch einen oszillierenden Granulator pulverisiert und dann getrocknet mit einem kochenden Trockner. Dieses Verfahren hat folgende Nachteile:
(1) Hohes Sicherheitsrisiko
Die Verwendung einer Zentrifuge zum Filtern, da die von der Zentrifuge verarbeiteten Materialien brennbar und explosiv sind, kann es leicht zu Verbrennungs- und Explosionsunfällen kommen. Und wegen seiner hohen Geschwindigkeit kommt es bei unvorsichtigem oder gegen die Vorschriften verstoßendem Betrieb zu Kontakt mit dem Material in der rotierenden Zentrifugentrommel, was zu Unfällen mit abgetrennten Fingern und Armen führen kann.

Darüber hinaus verursachen Trommelbruch, Trommelverschiebung und aus verschiedenen Gründen herausfliegende Kanaldeckel ebenfalls schwere Verluste.
(2) Große Umweltverschmutzung
Da das nasse Produkt 40 Masse-% Lösungsmittel enthält, verflüchtigt es sich nach dem Kochen und Trocknen in die Atmosphäre und kann nicht effektiv wiedergewonnen werden, was eine große Umweltverschmutzung verursacht.
(3) Es kann für die Produktion nicht luftdicht sein und entspricht nicht GMP
Zwischen den Schritten Filtrieren, Zerkleinern und Trocknen ist ein Materialtransfervorgang erforderlich. Der Automatisierungsgrad ist gering, und für jeden Schichtbetrieb wird mehr Personal benötigt. Während des Materialtransfervorgangs besteht die Gefahr von Berufskrankheiten wie Lösungsmittel und Staub, Fremdkörperkontrolle und andere Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle, und das GMP-Management ist schwierig.


(4) Große Stellfläche
Das alte Prozesslayout erfordert eine Zentrifuge, einen Schwinggranulator und einen Siedetrockner, und die Produktionsausrüstung nimmt eine große Fläche ein.

Neuer technologischer Prozess von Vitamin-E-Derivaten - neue Drei-in-Eins-Filtration, Waschen und Trocknen
Nach der Veresterung von d-α-Tocopherol und Bernsteinsäure, Umkristallisation, Eintritt in das Drei-in-Eins-System, vollständige Filtration, Waschen, Trocknen in derselben Ausrüstung und Trocknen, um das fertige Produkt zu erhalten.
(1) Filtrationsprozess
Geben Sie die Kristallisationslösung in den Drei-in-Eins und setzen Sie den Drei-in-Eins zum Filtern mit Stickstoff unter Druck. Um die Filtration zu beschleunigen, können Sie auch den Filtratbehälter vakuumieren.

Wenn Luftlecks (und Risse) im Filterkuchen gefunden werden, kann das Rührpaddel abgesenkt und umgekehrt werden, um die Oberfläche des Filterkuchens zu glätten.
(2) Waschvorgang
Fügen Sie nach der Filtration ein Lösungsmittel zum Waschen hinzu, und die restliche Mutterlauge auf der Kristallisationsoberfläche des Filterkuchens kann sauber gewaschen werden, um Verunreinigungen zu entfernen und die Produktqualität zu verbessern.
(3) Trocknungsprozess
Schalten Sie nach der Filtration das Drei-in-Eins-Rührwerk ein, schalten Sie das Vakuumsystem ein und trocknen Sie das im Filterkuchen enthaltene Lösungsmittel.Um die Trocknung zu beschleunigen, können Sie es mit heißem Wasser im Drei-in erhitzen -eine Jacke.

Ausgestattet mit einem Lösungsmittelrückgewinnungssystem während des Trocknens tritt der aus dem Lösungsmittel nach dem Trocknen abgegebene Dampf in die Kondensationsrückgewinnungsvorrichtung ein, und das Lösungsmittel kann nach der Kondensation mechanisch verwendet werden, wodurch der Lösungsmittelverlust reduziert wird. Nachdem die Trocknung abgeschlossen ist, kann das Produkt nach Probenahme und Prüfung erhalten werden.

Filtration, Waschen und Trocknen Drei-in-Eins-Anwendung bei der Herstellung von Vitamin-E-Derivaten Technische Vorteile
Die multifunktionale Filterwasch- und Trocknungsmaschine kann den kontinuierlichen geschlossenen Betrieb des gesamten Filter-, Wasch- und Trocknungsprozesses im selben Behälter durchführen, und das Material kann automatisch entladen werden.Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren hat es die folgenden Vorteile:
(1) Der Produktionsprozess ist vollständig umschlossen
Der vollständig geschlossene Produktionsprozess vom Beginn der Kristallisation bis zum Ende des Trocknens, dieser Gerätesatz ist ein vollständig geschlossenes Betriebssystem, der Produktionsprozess entspricht eher den GMP-Anforderungen, eliminiert Staubverflüchtigungsfaktoren, kontrolliert die Verschmutzung durch Fremdstoffe und reduziert das Risiko einer mikrobiellen Kontamination.


(2) Sicher und sicher
Die Verwendung eines Filterwaschtrockners anstelle einer Zentrifuge zum Filtern des Filters eliminiert das Sicherheitsrisiko der Zentrifuge. Die Filterwasch- und Trocknungsmaschine kann während des Filtrationsprozesses mit Stickstoffschutz gefüllt werden, und das Sicherheitsrisiko ist gering. Aufgrund des vollständig geschlossenen Betriebs dieses Produktionssystems kann die Verschmutzung der Luft der Betriebsumgebung durch das Lösungsmittel im Produktionsprozess vollständig vermieden und gleichzeitig das Auftreten von Vergiftungsunfällen durch Kontakt mit toxischen Substanzen verringert werden.

Dieser Vorteil ist heute umso wichtiger, da die Stimme von Sicherheit und Arbeitsschutz immer lauter wird.
(3) umweltfreundlicher
Da das gesamte Produktionssystem ein vollständig geschlossener Systembetrieb ist, können Materialien und Lösungsmittel fast zu 100 % vollständig zurückgewonnen werden, wodurch Abfall durch Materialauslassung, Rückstände und Lösungsmittelverflüchtigung vermieden wird, was große wirtschaftliche Vorteile hat, insbesondere bei der Behandlung von Materialien und deren Verwendung gilt insbesondere bei höheren Lösungsmittelwerten.
(4) Einfache Bedienung und hoher Automatisierungsgrad
Jeder Prozess wird schrittweise durchgeführt, und die Sicherheitsmaßnahmen sind abgeschlossen.Die Bediener können den Vorgang nach einer einfachen Schulung abschließen, und die Arbeitsintensität wird stark reduziert.


(5) Verbesserung der Produktqualität
Da diese Ausrüstung den Filterkuchen während des Waschvorgangs erneut aufrühren und suspendieren kann, können die Verunreinigungen im Filterkuchen gründlich gereinigt werden, was der Verbesserung der Produktqualität zuträglich ist.
(6) Alle Operationen können mit demselben System durchgeführt werden
Filtern, Waschen und Trocknen können im selben System durchgeführt werden, und auch die Werkstattfläche wurde maximal genutzt.In einer Zeit, in der jeder Zentimeter Land teuer ist, kann die Verringerung der Bodenfläche eine Menge Kapitalinvestitionen sparen.
(7) Sauberere Produktion
Die Filterwasch- und Trocknungsmaschine kann geschlossen betrieben werden und ist mit einem Staubsammler ausgestattet, um den nach dem Trocknen erzeugten Staub vollständig zu sammeln, wodurch die Anforderungen des Produktionsbetriebs an hohe Sauberkeit erfüllt werden können.


(8) Realisieren Sie die Online-Reinigung
Die Filterwasch- und Trocknungsmaschine ist mit einer Sprühkugel ausgestattet, die den Online-Reinigungsbetrieb problemlos realisieren kann.Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten kann sie die Verflüchtigung von Lösungsmitteln und Sicherheitsrisiken während der Reinigung reduzieren.

In der Vitamin-E-Succinat-Produktionslinie mit einer Jahresproduktion von 200 Tonnen hat die Verwendung der Drei-in-Eins-Ausrüstung von Wuxi ZhangHua eine große Menge an Lösungsmittelverlusten, geringere Sicherheitsrisiken, verbesserte Automatisierung und weniger Bediener bei einer jährlichen Wirtschaftlichkeit reduziert Vorteil von 2 Millionen oben. Aufgrund des luftdichten Betriebs der Ausrüstung wird die Produktqualität verbessert und die belegte Fläche ist klein, was darauf hinweist, dass die Verwendung der Filterwasch- und -trocknermaschine gute wirtschaftliche und ökologische Vorteile erzielt hat und die Produktion mehr im Einklang mit GMP steht Anforderungen.


Organische Lösungsmittel werden bei der Herstellung von Vitamin-E-Derivaten verwendet. Die traditionelle Prozessausrüstung ist eine diskontinuierliche Produktion, und die Arbeitsintensität der Mitarbeiter ist relativ hoch. Es besteht ein dringender Bedarf, die Produktionsbedingungen zu verbessern und Sicherheitsrisiken zu verringern. Wuxi ZhangHua produzierte den neuen Drei-in-Eins-Filter zum Waschen und Trocknen unter Verwendung von Vitamin-E-Succinat, der den herkömmlichen Prozess der Zentrifuge und des Siedetrockners erfolgreich ersetzte, gute wirtschaftliche und ökologische Vorteile erzielte und die Produktion den GMP-Anforderungen besser entspricht.

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