Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
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Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
Gummi-Vulkanisationsbeschleuniger M, der vollständige Name des Gummi-Vulkanisationsbeschleunigers 2-Mercaptobenzothiazol, ist ein Allzweckbeschleuniger, der in verschiedenen Kautschuken weit verbreitet ist und eine schnelle Vulkanisationsbeschleunigung in Naturkautschuk und allgemeinem synthetischem Kautschuk aufweist.Zusätzlich hat er auch eine gewisse Plastifizierung und Anti-Aging-Eigenschaften und kann als Verzögerer in Chloroprenkautschuk verwendet werden. Mit der schnellen Entwicklung der Automobil- und Reifenindustrie meines Landes wurde die Nachfrage nach Gummi-Vulkanisationsbeschleunigern und ihren Derivaten stimuliert und stimuliert.
Gegenwärtig produziert der Produktionsprozess des Kautschukbeschleunigers M im In- und Ausland eine beträchtliche Menge von „drei Abfällen.“ Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass das Problem der Umweltverschmutzung im Produktionsprozess des Kautschukbeschleunigers M zum Haupteinschränkungsengpass geworden ist Daher ist die Entwicklung einer relativ sauberen Prozesstechnologie bei gleichzeitiger Stärkung der Behandlung und des Recyclings der "drei Abfälle", die im aktuellen Produktionsprozess entstehen, zu einem heißen Thema in der Gummiadditivindustrie geworden
Gegenwärtig wenden inländische Produktionsunternehmen hauptsächlich das Anilinverfahren an, bei dem Anilin als Rohstoff zur Reaktion mit Schwefelkohlenstoff und Schwefel verwendet wird, das in Hochdruckverfahren und Normaldruckverfahren unterteilt ist. Da das Hochdruckverfahren eine kontinuierliche Produktion realisieren kann und die Kosten niedrig sind, wird es in der Industrie bevorzugt.In den letzten Jahren hat sich der größte Teil der heimischen Produktion für das Hochdruckverfahren entschieden.
Das Hochdruck-Anilin-Verfahren besteht darin, die drei Rohstoffe Anilin, CS2 und Schwefel unter hoher Temperatur und hohem Druck zu synthetisieren und dann einer Reihe von Nachbehandlungstrennungen und -reinigungen zu unterziehen, um den Kautschukbeschleuniger M zu erhalten. Ihr klassischer Ablauf ist wie folgt:
(1) Zuerst werden Anilin und CS2 bei 220–280°C und 8,0–10,0 MPa gelöst, um zu reagieren, um das Rohprodukt M zu erhalten;
(2) dann durch eine Reihe von Trennprozessen wie Alkaliauflösung, Oxidation, Filtration, Ansäuerung, Dehydratisierung und Trocknung, um das feine Produkt M zu erhalten;
(3) Je nach Nachbehandlung kann es in Säure-Base-Verfahren und Lösungsmittelverfahren unterteilt werden.
Der Hochdruck-Anilin-Produktionsprozess hat stabile Bedingungen, niedrige Kosten und eine hohe Produktqualität, aber es gibt immer noch einen hohen Rohstoffverbrauch und hohe intermittierende Produktionskosten.
Der gesamte Reaktionsprozess wird diskontinuierlich durchgeführt und der Grad der kontinuierlichen Mechanisierung ist gering.Schließlich werden der Beschleuniger M und das Lösungsmittel durch eine Zentrifugeentfernt oder extrahiert, die Fest-Flüssig-Trennung und das Trocknen werden inmehreren unabhängigen Geräten abgeschlossen.Der Vorgang ist umständlich und arbeitsintensiv Große Menge, schlechte Betriebsumgebung, instabile Produktqualität und andere Nachteile. Darüber hinaus erhöht die Verwendung von Zentrifugen in Gegenwart von organischen Lösungsmitteln die Sicherheitsrisiken. Gleichzeitig gibt es viel Abwassereinleitung, hohe Strombelastung, synthetisches Hochdruck-Abgas H2S und überschüssiges CS2 werden nicht recycelt, und der abgegebene Schwefelwasserstoff ist stark verschmutzt.
Daher sind die weitere Verbesserung der Produktausbeute, die Reduzierung der Kosten, die Einsparung von Energie und die Reduzierung von Emissionen zu dringenden Problemen geworden, die es zu lösen gilt.
Das neue Raffinationsverfahren des Gummi-Vulkanisationsbeschleunigers M nutzt Rohstoffe vollständig aus, hat niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren, Energieeinsparung und Umweltschutz. Die Prozessschritte der voll gekapselten Filterwasch- und Trocknungsmaschine sind wie folgt:
(1) Gebe die Natriumsalzlösung des Rohkautschuk-Vulkanisationsbeschleunigers M in den Reaktionskessel, füge Wasser hinzu, um die Natriumsalz-Massenkonzentration auf 55–65 % einzustellen, füge tropfenweise verdünnte Schwefelsäure hinzu und neutralisiere den pH-Wert der Lösung auf 7–10 ;
(2) Extraktionsmittel zu der im vorherigen Verfahren erhaltenen Lösung zugeben, dann reinen Sauerstoff zuführen, die Reaktionstemperatur auf 40–50°C kontrollieren und das Extraktionsmittel eine gemischte Lösung aus Wasser, 27,5 Gew.-% Wasserstoffperoxid und 93 Gew.-% Schwefelsäure sein Säure;
(3) Füge verdünnte Schwefelsäure zu der in Schritt (2) erhaltenen Lösung hinzu, stelle den pH-Wert auf 5–9 ein und die Rührmotorgeschwindigkeit des Drei-in-Eins-Reaktors beträgt 50–60 U/min;
(4) Verwenden Sie dann die vollständig geschlossene Zylinder-Kegel-Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknungsmaschine, um sich zuerst niederzulassen und zu waschen, dann zu filtern, zu waschen und erneut zu trocknen.
Nach dem Nachbehandlungsprozess wird der hochwertige Kautschuk-Vulkanisationsbeschleuniger M erhalten.
Lösungsmittelmethode Gummibeschleuniger m Raffination und Reinigung, vollständig geschlossene Filterwasch- und Trocknungsmaschine Technische Vorteile:
(1) Das neue Raffinationsverfahren nutzt Rohstoffe vollständig aus, ist kostengünstig, energiesparend und umweltschonend, einfach und leicht zu verarbeiten und für die industrielle Produktion im großen Maßstab geeignet;
Reiner Sauerstoff wird in das rohe M-Natriumsalz geleitet, und reiner Sauerstoff kann das Zwischenprodukt Benzothiazol und Anilinobenzothiazol in dem rohen M-Natriumsalz katalysieren, um weiter mit Schwefel zu reagieren, um M zu erzeugen, wodurch der M-Gehalt in dem rohen M-Natriumsalz erhöht wird Die Rohstoffe werden vollständig verwertet und die Kosten gespart.
(2) Hochwertiger Kautschuk fördert M, helle Farbe, 0,5–1,5 % höhere Reinheit als der Stand der Technik, 2–4 % höhere Ausbeute, 1–1,5 h kürzere Oxidationszeit und 200–400 Yuan/Tonne niedriger in den Kosten.
Lösungsmittelmethode Gummibeschleuniger m Raffination und Reinigung, vollständig geschlossene Filterwasch- und Trocknungsmaschine
(1)- Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und kann verschiedene Vorgänge wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine ausführen, und das fertige Produkt kann direkt erhalten werden.
(2) Die Betriebsflexibilität ist groß, und der Betriebszyklus kann durch Einstellen der Filterdruckdifferenz, der Drehzahl, der Schneckenextrusionssteigung usw. angepasst werden, um sich an die Änderung der I-Prozessbedingungen anzupassen.
(3) Die Maschine kann einen sehr dünnen Filterkuchen auf der Oberfläche des Filtermediums oder Filters ohne Filterkuchen bilden.Die Filtrationsrate pro Einheitsfiltrationsfläche ist sehr hoch, daher ist die Ausrüstung klein und kompakt.
(4) Vollständig geschlossenes System mit einer guten Betriebsumgebung, besonders geeignet für den Umgang mit giftigen, brennbaren und explosiven gefährlichen Produkten und köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Pharmazeutika, die keine Verschmutzung zulassen.
(5) Es kann konzentriert und filtriert werden. Insbesondere wenn es notwendig ist, das Material zu waschen, kann das Material zuerst konzentriert, gründlich in Suspension gewaschen und schließlich pressfiltriert werden.
Dies kann den Umgang mit Materialien reduzieren, Abfall reduzieren, muss beim Waschen nicht wieder zerkleinert werden und die verarbeiteten Produkte sind von hoher Qualität.
(6) Es kann für drei Reaktions-, Filtrations- und Trocknungsvorgänge verwendet werden, so dass die Funktionen der Ausrüstung mit drei Einheiten mit dieser einen Ausrüstung abgeschlossen werden können, so dass die Ausrüstungskosten, die Bodenfläche, die Arbeitsintensität und der Energieverbrauch gesenkt werden reduziert werden kann.
usw. werden stark reduziert.
(7) Der Stromverbrauch dieser Maschine ist gering, und der extrudierte Filterkuchen hat im Allgemeinen einen geringeren Wassergehalt als der flache Drei-in-Eins-Filter, und der Betrieb ist auch bequem.
Kautschukbeschleuniger mit Lösungsmittelmethode m Raffination und Reinigung, vollständig geschlossene Filterwasch- und Trocknungsmaschine mit integrierter Maschine realisiert die Mechanisierung und Automatisierung der Produktionslinie für Vulkanisationsbeschleuniger aus Kautschuk mit Lösungsmittelmethode, löst effektiv die Verflüchtigung von Lösungsmitteln, reduziert den Energieverbrauch der Produktion und verfügt über eine sichere Betriebsumgebung. geringe Arbeitsintensität und niedrige Betriebskosten geringer Verdienst.
Mit Blick auf das Problem, dass der Säure-Base-Reinigungsprozess eine große Menge Abwasser erzeugt, kann die von Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. entwickelte und hergestellte vollständig geschlossene Zylinder-Kegel-Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknungsmaschine dies erheblich reduzieren die Abwassermenge.
