Forschung an der All-in-One-Maschine zum Raffinieren, Reinigen, Filtern, Waschen und Trocknen von Kautschukbeschleunigern

Accelerator MBT ist das Produkt mit der größten Leistung unter den Gummivulkanisationsbeschleunigern.Die Vorteile der Säure-Base-Methode M sind gute Qualität, hohe Reinheit und gute Anwendungswirkung von Gummiprodukten. Das in China übliche Säure-Lauge-Produktionsverfahren weist jedoch Probleme auf, wie einen hohen Rohstoffverbrauch im Raffinationsprozess und eine starke Umweltverschmutzung. Das erzeugte Abwasser hat die Eigenschaften eines hohen Salzgehalts, einer hohen Schadstoffkonzentration und ist schwer abbaubar, so dass die Abwasserbehandlung schwierig ist.

Gleichzeitig weist das Säure-Base-Herstellungsverfahren auch das Problem der Abgas- und Reststoffaustragung auf. Die sauberere Produktionstechnologie von Beschleunigern ist in den letzten Jahren auch zu einem Brennpunkt und Problem bei der Technologieentwicklung in der Gummizusatzindustrie geworden.

Sauberere Produktionsprozessanalyse von Gummibeschleunigern
Die saubere Produktion von Kautschukbeschleunigern ist in den letzten Jahren auch zu einem Brennpunkt und Problem bei der Technologieentwicklung in der Kautschukadditivindustrie geworden.

Der Reinigungsprozess übernimmt das Lösungsmittelverfahren, und die ursprünglichen Alkaliauflösungs- und Säurefällungsprozesse werden durch organische Lösungsmittel ersetzt. Früher waren es mehr als 20 Tonnen verdünnte Lauge, verdünnte Schwefelsäure und Prozesswasser, um 1 Tonne herzustellen, aber jetzt werden keine Lösungsmittel mit Wasser verwendet. Ohne Wasser entsteht natürlich kein Abwasser und das Ziel der Quellenbehandlung wird erreicht.

Basierend auf der inländischen Jahresproduktion von 200.000 Tonnen Beschleunigern kann nach der Förderung der gesamten Industrie die jährliche Abwasserproduktion um 4 Millionen Tonnen, die Einleitung von anorganischem Salz (Natriumsulfat) um mehr als 100.000 Tonnen reduziert werden CSB-Emission um 800 Tonnen Umfassende Abgasverwertung wird realisiert.

Sauberere Produktionssicherheitsanforderungen für Gummibeschleuniger
Umweltschutz, sichere und effiziente Auswahl neuer organischer Lösungsmittel stellen den Schlüssel zur Lösungsmittelreinigung dar. Die bestehenden Lösungsmittelextraktionsmethoden umfassen hauptsächlich Lösungsmittelkristallisation, Destillationsextraktion, Fest-Flüssig-Extraktion, Flüssig-Flüssig-Extraktion usw., die Technologie jedoch nicht perfekt genug. .
Gegenwärtig können organische Lösungsmittel aus Toluol, Kohlenstoffdisulfid, Anilin, Benzol und dergleichen ausgewählt werden.


(1) Die Verwendung von Schwefelkohlenstoff als Lösungsmittel, Kostenkontrolle und Sicherheitskontrolle stellen wichtige Themen dar. Obwohl die Qualität stabil ist und das Produkt internationale Anforderungen erfüllen kann, muss die Sicherheit verbessert werden, da Schwefelkohlenstoff brennbar und explosiv ist.
(2) Wenn Anilin als Lösungsmittel verwendet wird, ist Anilin leicht wasserlöslich, was die Menge an Anilin in der Lösung erhöht, was der Produktion nicht förderlich ist.
(3) Benzol und Toluol werden als Lösungsmittel verwendet, die im Harz wenig löslich sind und die Reinheit des Produkts M beeinträchtigen. Die Lösungsmittelrückgewinnung muss ebenfalls berücksichtigt werden, und Benzol und Toluol sind brennbar und explosiv, haben niedrige Sicherheitsfaktoren und sind flüchtig und Lösungsmittelverlust in die Luft verursachen, was zu einer Erhöhung der Produktionskosten führt, aber auch schädlich für die atmosphärische Umgebung ist.

Prozessschritte einer vollständig geschlossenen Filterwasch- und Trocknungsmaschine zum Raffinieren und Reinigen von Kautschukbeschleunigern durch Lösungsmittelmethode
(1) Gewinnung und Raffination
Gib zuerst ein zusammengesetztes Lösungsmittel in den Reaktor (das zusammengesetzte Lösungsmittel ist eine Mischung aus Schwefelkohlenstoff, Chloroform und Tetrachlorethylen), beginne mit dem Rühren und unter Rückfluss und stelle die Rührgeschwindigkeit ein und gib dann langsam das auf herkömmliche Weise synthetisierte Rohprodukt von 2-Mercaptobenzothiazol zu Hochdruckverfahren in den Reaktor Dabei wurde die Temperatur zur Extraktion und Reinigung auf 60°C erhöht;
(2) Waschen und Reinigen
Nachdem die Wärmekonservierung beendet ist, senken Sie die Temperatur auf 25°C und führen Sie dann eine Fest-Flüssig-Trennung durch (das feste Produkt und die gemischte Lösungsmittel-Mutterlauge werden nach der Fest-Flüssig-Trennung erhalten, und die erhaltene gemischte Lösungsmittel-Mutterlauge wird destilliert um das gemischte Lösungsmittel zur Wiederverwendung zu erhalten) und der abgetrennte Feststoff wird unter Verwendung eines zusammengesetzten Lösungsmittels abgetrennt Waschen, nasses Produkt wird nach dem Waschen erhalten;
(3) Trocknen bei niedriger Temperatur
Das erhaltene nasse Produkt wurde getrocknet (die Trocknungstemperatur betrug 110°C und die Trocknungszeit betrug 5 h) und der raffinierte Vulkanisationsbeschleuniger 2-Mercaptobenzothiazol wurde nach dem Trocknen erhalten.
(4) Das Aussehen des erhaltenen raffinierten Beschleunigers ist ein hellgelbes Pulver mit einem anfänglichen Schmelzpunkt von 175,0° C. Die HPLC-Analyse zeigt, dass das Produkt eine Reinheit von 98,66 % und eine Ausbeute von 93,72 % hat.

Technische Eigenschaften
(1) Eine Maschine ist vielseitig einsetzbar und kann verschiedene Vorgänge wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine ausführen, und das fertige Produkt kann direkt erhalten werden.


(2) Die Betriebsflexibilität ist groß, und der Betriebszyklus kann durch Einstellen der Filterdruckdifferenz, der Drehzahl, der Schneckenextrusionssteigung usw. angepasst werden, um sich an Änderungen der Prozessbedingungen anzupassen.
(3) Die Maschine kann einen sehr dünnen Filterkuchen auf der Oberfläche des Filtermediums oder Filters bilden, wenn kein Filterkuchen vorhanden ist.Die Filtrationsrate pro Filterflächeneinheit ist sehr hoch, daher ist die Ausrüstung klein und kompakt.
(4) Vollständig geschlossenes System mit guter Betriebsumgebung, besonders geeignet für den Umgang mit giftigen, brennbaren und explosiven gefährlichen Produkten und köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Arzneimitteln, die nicht verschmutzt werden dürfen.


(5) Es kann konzentriert und filtriert werden. Insbesondere wenn es notwendig ist, das Material zu waschen, kann das Material zuerst konzentriert, in einem suspendierten Zustand gewaschen und schließlich pressfiltriert werden, was die Handhabung des Materials reduzieren kann, Abfall reduziert und dabei nicht erneut aufgeschlossen werden muss Waschen Die Qualität des verarbeiteten Produktes ist sehr hoch.
(6) Es kann für die drei Vorgänge Reaktion, Filtration und Trocknung verwendet werden, so dass die Funktionen der drei Geräteeinheiten mit diesem einen Gerät abgeschlossen werden können, so dass die Gerätekosten, die Bodenfläche, die Arbeitsintensität und der Energieverbrauch gesenkt werden usw. werden stark reduziert.


(7) Der Stromverbrauch dieser Maschine ist gering, und der extrudierte Filterkuchen hat im Allgemeinen einen geringeren Wassergehalt als die flache Drei-in-Eins-Maschine, und der Betrieb ist auch bequem.

Da das Land Umweltschutzfragen immer mehr Aufmerksamkeit schenkt, haben Wuxi ZhangHua und wissenschaftliche Forschungseinrichtungen ihre Forschung zur Lösungsmittelmethode intensiviert.Die neu entwickelte, vollständig geschlossene Filterwasch- und Trocknungsmaschine kann die Sicherheitsanforderungen der Kautschukbeschleunigerraffination nach der Lösungsmittelmethode erfüllen und Reinigungsprozess Verwirklichen Sie eine saubere Produktion und legen Sie eine solide Grundlage für die langfristige Entwicklung der Gummizusatzindustrie!