Polyphenylenether PPO-Harz Filterreinigung Zylinderkegel Zwei-in-Eins

Polyphenylenether PPO-Harz ist ein thermoplastisches Harz, das zu den fünf allgemeinen technischen Kunststoffen gehört. Es hat ausgezeichnete physikalische und mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und elektrische Isolierung. Seine geringe Hygroskopizität, hohe Festigkeit, gute Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen sind die besten aller thermoplastischen technischen Kunststoffe.

Derzeit ist die Blending-Modifikation eine wichtige Modifizierungsmaßnahme von Polyphenylenether. Die Mischmodifikation hat eine hervorragende umfassende Leistung und wird in vielen Bereichen wie der Automobilindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie, Büromaschinen, Präzisionsinstrumenten und Textilausrüstungen eingesetzt.





Insbesondere in der Hochleistungsleiterplattenindustrie hat Polyphenylenether erhebliche Anwendungsperspektiven.

Als Mischkomponente verbessert es wirksam die Mängel von gewöhnlichen Leiterplattensubstraten wie Ringwasserstoff und Phenolharz, die schlechten dielektrischen Eigenschaften, schlechter Wärmebeständigkeit, hoher Wärmeausdehnungsrate und schlechter Feuchtigkeitsbeständigkeit ausgesetzt sind. Insbesondere Harze mit niedrigem Molekulargewicht können nicht nur die Benetzbarkeit des Harzes verbessern, eine Imprägnierung bei Raumtemperatur realisieren und die Harzfließfähigkeit während des Formens stark verbessern, sondern erfordern auch keine Vorfunktionalisierung von Rohmaterialien Mit kleineren Molekulargewichten kann es bei einer bestimmten Temperatur relativ schnell in flüssigem Epoxidharz gelöst werden, um ein System mit geeigneter Viskosität zu erhalten, die Imprägnierung von Verstärkungsmaterialien zu verbessern und die Fließfähigkeit von Klebefolien zu verbessern, sodass ein hoher Gehalt erreicht werden kann mit gute Verarbeitungseigenschaften Epoxidharzsystem. Das gehärtete System hat eine bessere Wärmebeständigkeit, dielektrische Eigenschaften und Bruchzähigkeit.

Daher ist es von großer praktischer Bedeutung, Polyphenylenether mit hoher Reinheit und niedrigem Molekulargewicht herzustellen.


Analyse bestehender Filtrations- und Waschverfahren für Polyphenylenether-PPO-Harz
Nachdem der Polyphenylenether abgetrennt wurde, muss er filtriert und gewaschen werden, bevor er in den Trockner eintritt Prozessanforderungen: 1. Die gesamten flüchtigen Bestandteile im Filterkuchen werden auf weniger als 60 % des Gesamtgewichts des Filterkuchens reduziert, und Das gute Lösungsmittel (z. B. Toluol) wird auf 10 % des Gesamtgewichts des Filterkuchens reduziert. Unter 10 % führt ein übermäßiger Gehalt an gutem Lösungsmittel dazu, dass Polyphenylenether während des Trocknungsprozesses an der Innenwand des Trockners haftet, was dazu führt eine Verringerung der Trocknungseffizienz und sogar eine Beschädigung des Trockners. 2. Minimieren Sie das Brechen von Partikeln während des Filtrations- und Waschvorgangs, insbesondere sollten Partikel kleiner als 100 μm auf 15 % kontrolliert werden. Zu viel feines Pulver erhöht die Möglichkeit von Staubverschmutzung und Staubexplosion in der nachgelagerten Verarbeitung.




Das Nachbehandlungsverfahren von Polyphenylenether im Stand der Technik ist üblicherweise: Fest-Flüssig-Trennung (Filtration) → Dispergieren und Reinigen (üblicherweise Dispergieren durch Rühren) → sekundäre Fest-Flüssig-Trennung (Refiltration) → Trocknen und andere Schritte. In den meisten Fällen mindestens: 2- bis 3-malige Fest-Flüssig-Trennung (Filtration), 1- bis 2-maliges Dispergieren, Reinigen, 1- bis 2-maliges Trocknen. Dieser Prozess erfordert viel Ausrüstung und eine lange Verarbeitungszeit (Dispergierzeit>10 min), ist die Effizienz niedrig und die Partikelbruchrate hoch. Es ist schwierig sicherzustellen, dass die Partikelbruchrate nicht unter der Prämisse ansteigt, die Konzentration guter Lösungsmittel (wie Toluol) so weit wie möglich zu reduzieren.
Um den Gehalt an gutem Lösungsmittel im Filterkuchen zu verringern, wird dies außerdem häufig durch eine Erhöhung der Anzahl der Reinigungen, eine Erhöhung der Methanolmenge, eine Verlängerung der Reinigungszeit und eine Erhöhung der Rührintensität erreicht.

Die sich daraus ergebenden Probleme sind: Die Materialverarbeitungszeit ist lang, die Effizienz ist gering und die Bruchrate nimmt zu, was zu einer hohen Feinpulverrate führt. Daher besteht im Stand der Technik ein Widerspruch zwischen der Verringerung der Konzentration an gutem Lösungsmittel (Toluol) und der Verringerung des Gehalts an feinen Teilchen in Polyphenylenether.





Technische Analyse von zwei konischen Filtern und einem Filter im Druckfiltrations- und Waschprozess von Polyphenylenether-PPO-Harz
Der aktuelle Prozess ist verstreut und es werden viele Geräte verwendet.Der Produktionsprozess mehrerer Geräte kann in dem konischen Zwei-in-Eins-Filter zusammengefasst werden, und dann wird die Produktion Schritt für Schritt durchgeführt, dh die Fest-Flüssig-Trennung wird in einer Anlage durchgeführt, und dann werden mehrere Male dispergiert und gereinigt, und schließlich wird getrocknet.Während des Dispergierens und Reinigens wird das Problem einer übermäßigenPulverisierung von Materialien, die durch verstärkten Massentransfer und Rührenverursacht wird, vermieden, und das Gleichzeitig wird die Kontinuität der Produktion aufrechterhalten.

Während des gesamten Produktionsprozesses gibt es keinen sekundären Materialtransfer, wodurch die durch den Materialtransfer verschwendete Zeit eingespart wird.Im Allgemeinen nimmt der Materialtransfer während der normalen Produktion nicht viel Zeit in Anspruch, aber in der tatsächlichen Produktion treten immer Probleme mit Materialblockaden auf die Pipeline, die den gesamten Produktionszyklus verlängert.
(1) Fest-Flüssig-Trennverfahren
An der Aufschlämmungsflüssigkeit wird eine Fest-Flüssig-Trennung durchgeführt, um einen Polyphenylenether-Filterkuchen zu erhalten.Das Trennverfahren verwendet ein Druckfiltrationsverfahren.Bei der Druckfiltration des Fest-Flüssig-Trennverfahrens kann das Sieden von Lösungsmittelnmit niedrigem Siedepunkt vermieden werden. Die Dicke des Polyphenylenether-Filterkuchens wird auf 10 bis 50 mm eingestellt, und die Methode der dünnen Filterkuchenfiltration wird angewendet, um eine hocheffiziente Filtration zu erreichen.


(2) Reinigungsprozess
Der bei der Fest-Flüssig-Trennung anfallende Filterkuchen wird mit Reinigungsflüssigkeit besprüht und gereinigt, wobei die versprühte Reinigungsflüssigkeit gleichzeitig ausgetragen wird; durch Steuerung der Reinigungsflüssigkeitsmenge, der Temperatur der Reinigungsflüssigkeit und des Reinigungsdrucks, ferner kann ein besserer Wascheffekt erzielt werden.
(3) Vortrocknen
Das Vortrocknungsverfahren kann herkömmliche Trocknungsverfahren anwenden, wie beispielsweise die Verwendung von Gasspültrocknung oder Schleudertrocknung, um das Lösungsmittel auf der Oberfläche des Filterkuchens zu entfernen. Das Verfahren zum Spülen und Trocknen mit Gas verwendet zum Beispiel Inertgas zum Reinigen und Trocknen, und die Temperatur des Trocknungsgases wird zwischen 1 und 200°C eingestellt

Der konische Zwei-in-Eins-Filter integriert den Produktionsprozess von Polyphenylenether-PPO-Harz zum Filtrieren und Waschen, vereinfacht die Pipeline, verringert die Schwierigkeit bei der Raffination und Reinigung hochmolekularer Polymere, verbessert die Produktreinheit und trägt zur Verbesserung der Stabilität der Produktqualität bei : und macht das Lösungsmittel, Katalysatoren und andere Recycling, sowie den Effekt der Energieeinsparung und des Schutzes der Umwelt zu erreichen.





Funktionsprinzip des konischen Zwei-in-Eins-Filters
Der Konus oder Zylinder des konischen Zwei-in-Eins-Filters ist mit einer mehrlagigen Blende und einem zu einer Filtervorrichtung übereinander gelagerten Filtermedium ausgestattet, dessen Inneres mit einer Rührwelle und einer Vielwinkel-Verstellschraube ausgestattet ist Rührwerk zum Filtrieren des Materials Rühr-, Hebe- und Schabevorgänge, automatisches Herausschieben des Filterkuchens beim Entladen, diese Maschine kann zur Vakuumfiltration oder Druckfiltration eingesetzt werden. Während des Filtrationsprozesses kratzt der Schaber in der Maschine kontinuierlich den Filterkuchen auf dem Filtersieb ab, so dass das Material unter der Bedingung einer dünnen Filterkuchenschicht gefiltert wird und die Filtrationsrate sehr hoch ist.
Wenn das Material gewaschen werden muss, kann die Aufschlämmung zuerst in der Maschine gefiltert und getrocknet werden, und dann kann die Waschflüssigkeit hinzugefügt werden, und der Filterkuchen kann durch Schaber, Rührwerk und Extrusionsschnecke in der Maschine erneut aufgeschlämmt werden. und dann unter Druck gesetzt oder Der Reslurry wird durch Vakuumieren zu einem Filterkuchen filtriert.

Auf diese Weise wird die erneute Aufschlämmungsfiltration viele Male wiederholt, um die Materialien gründlich zu waschen, und schließlich werden alle Filterkuchen aus der Maschine ausgetragen.
(1) Druckfiltration oder Vakuumfiltration
Führen Sie das vom vorgeschalteten Reaktionskessel oder Kristallisationsgerät erzeugte Fest-Flüssig-Gemisch in den Tank von zwei Sätzen eines Geräts ein, öffnen Sie den unteren Filtratauslass und leiten Sie Druckluft oder Ammoniakgas in das Gerät, um das reagierte Fest-Flüssig-Gemisch unter Druck zu setzen Filter bis der Inhalt der Maschine trocken gepresst ist. Vakuum kann auch am Auslass des Filtrats gezogen werden, um das Material unter Vakuum zu filtern, bis das Filtrat abgelassen ist.

Beim Filtern können die Hohlwelle und das Hohlspiralband im Uhrzeigersinn (von oben gesehen) gedreht werden, um das Material anzuheben, und das Hohlspiralband kann beim Drehen die Dicke der Filterkuchenschicht begrenzen, so dass das Material in einem ist dünner, schneller Kuchen Überhöhte Geschwindigkeit unter Schichtbedingungen zur Erhöhung der Filtrationsgeschwindigkeit Bei Materialien, die leicht zu filtrieren sind, ist es nicht erforderlich, die Materialien während der Filtration zu rühren und die Materialien direkt zu trocknen.
(2) Kann mehrmals gewaschen und gefiltert werden
Nachdem einige Materialien gefiltert wurden, müssen sie mehrmals gewaschen werden.Nachdem die Materialien in der Maschine getrocknet wurden, kann die Waschflüssigkeit in den oberen Waschflüssigkeitseinlass gegeben werden, und dann kann der Filterkuchen durch Rühren der Hohlwelle gleichmäßig aufgeschlossen werden und das hohle Band. , erneut aufschlämmen und gleichmäßig umrühren und dann das Material trocknen. Wenn das einmalige Waschen nicht ausreicht, kann es mehrmals gewaschen werden, und die obigen Schritte können viele Male wiederholt werden.Der Vorgang ist bequem und die Arbeitsintensität ist äußerst gering.

Das Waschen der Materialien mit dem obigen Verfahren wird als intermittierendes Waschverfahren bezeichnet. Da die Materialien jedes Mal trocken gepresst werden und die Waschflüssigkeit zum Waschen hinzugefügt wird, wird weniger Waschflüssigkeit verbraucht, obwohl die Ventile während des Betriebs öfter geöffnet und geschlossen werden. Die Maschine kann das Material auch kontinuierlich waschen, dh die Waschflüssigkeit wird kontinuierlich durch eine Pumpe oder andere Methoden eingepresst und der Druck der Waschflüssigkeit wird zum Filtern verwendet, die Hohlwelle und das Hohlband sind kontinuierlich gerührt, und das Filtrat wird kontinuierlich aus dem Filtratablauf abgeführt.Bis die Waschanforderungen erfüllt sind, wird der Filterkuchen abschließend trockengepresst.Dieses Verfahren des kontinuierlichen Waschens erfordert im Allgemeinen mehr Waschflüssigkeitals das diskontinuierliche Waschen, ist jedoch bequemer zu handhaben.