Giftige und hochgiftige Feinchemikalien vollständig geschlossene Produktionsspezialausrüstung Reaktionsfiltertrockner All-in-One-Maschine

Bei der Nachbehandlung von Rohstoffen, Pestiziden, Sprengstoffen, Farbstoffen und anderen feinchemischen Produktionsprozessen gibt es häufig Grundoperationen wie Kristallisation, Filtration, mehrfaches Waschen und Filtrieren sowie Trocknen, die in der Regel von Kristallisationstanks durchgeführt werden B. Filterpressen oder Zentrifugen Einheitsausrüstung wie Filter, Waschtanks und Trockner arbeiten unabhängig voneinander und verschiedene Einheitsausrüstungen werden zu einem großen Gerät mit einem langen Prozess verbunden Materialien werden zwischen den Ausrüstungen durch Rohrleitungen oder andere Methoden transportiert Jeder Einheitsbetrieb entspricht an die entsprechende Einheitsausrüstung, und die Ausrüstung ist stark zerstreut. , Die Leckage des Geräteanschlusses führt zu Material- und Umweltverschmutzung.

Bei Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt bleiben Feststoffe oft an der Wand haften und verursachen Rohrleitungsverstopfungen, was die Durchführung einer normalen Produktion erschwert Häufig sind manuelle Eingriffe erforderlich und die Arbeitsintensität ist hoch. Wenn eine offene Produktion verwendet wird, ist es bequem, das Problem der Rohrleitungsverstopfung zu lösen, aber für Feinchemikalien wie Rohstoffe, Lebensmittel und biologische Produkte aufgrund der langen Expositionszeit und der ernsthaften künstlichen Verschmutzung während des Materialtransferprozesses. es entspricht nicht den Spezifikationen Brennbare, explosive, giftige oder hochgiftige Materialien stellen ein potenzielles Sicherheitsrisiko dar.

Darüber hinaus ist der Produktionsprozess aufgrund verstreuter Geräte nicht einfach zu kontrollieren und der Automatisierungsgrad gering.Wenn die Probenahme, das Testen, das Zuführen, das Zuführen, die Temperatur, der Druck usw. unsachgemäß gesteuert oder manuell betrieben werden, können Fehler und Umweltverschmutzung wird häufig verursacht, was sich physisch auf die chemische Industrie auswirkt. Mit der tiefgreifenden Entwicklung der Zertifizierungsarbeit in Produktionsanlagen für Rohstoffarzneimittel ist es zu einem Problem geworden, welche Art von Ausrüstung verwendet werden sollte, um die Raffinations-, Kristallisations-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsprozesse von Arzneimitteln abzuschließen, zu einem Problem, das die Hersteller von Rohstoffarzneimitteln zuerst lösen müssen halten.


Der von Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. entwickelte und produzierte Drei-in-Eins-Maschinenreaktionsfiltertrockner für giftige und hochgiftige Feinchemikalien konzentriert mehrere Einheitsoperationen im Nachbearbeitungsprozess der Feinchemikalienproduktion in einem Gerät, das kann in einer geschlossenen Umgebung nacheinander verarbeitet werden.Vervollständigen Sie den gesamten Prozess des Filtrierens, Waschens, Trocknens und Entladens von Feststoffen, vermeiden Sie den Verlust und die Verschmutzung der Produktübertragung während des Umwandlungsprozesses, lassen Sie sich leicht reinigen und sterilisieren und eignen Sie sich sehr gut für die Herstellung von feinen Chemikalien, Pharmazeutika und deren Zwischenprodukte sowie Kleinserien von Spezialchemikalien .




Giftiger und hochgiftiger feinchemischer All-in-One-Maschinenreaktionsfiltertrockner Drei-in-Eins-Produktionsprozess
Die Rohstoffe im Kristallisationsbehälter oder Reaktionskondensationsbehälter werden durch die Rohrleitung (Multifunktionsfilter) eingebracht und müssen nicht aus dem Behälter umgefüllt werden, sondern sind auf die Bewegung von Gas (Druckluft-Vakuum) Flüssigkeit (Mutterlauge) angewiesen -Reinigungsmittel) in einem In dieser Anlage werden Kristallfiltration, Rühren, Reinigen, Entwässern, Trocknen und Austragen von Materialien (Kristallen) unter vollständig geschlossenen Bedingungen durchgeführt. Der Verwendungsprozess ist wie folgt:
(1) Beschickung (Reaktions-Kristallisation): Geben Sie verschiedene Materialien durch das Beschickungsventil im oberen Teil des Behälters ein. Wenn das Gerät zur Reaktion oder Kristallisation verwendet wird, sollte der Boden der Filterplatte vorher mit Pufferlösung gefüllt werden.


(2) Filtrations-Trocknung: Druckfiltration oder Vakuumfiltration können verwendet werden, und gleichzeitig wird das Rührblatt im Behälter zum Zerkleinern und Filtrieren auf die Oberfläche der Kristallisation abgesenkt.
(3) Kristall(material) spülen: Vorgegebenes Reinigungsmittel (Flüssigkeit) aus der Reinigungskugel am Behälteroberteil zugeben und auf die Oberfläche des Kristallfilterkuchens zur Saugfiltrationsreinigung (auch Wechselreinigung genannt) sprühen ).
(4) Rühren und Reinigen: Geben Sie die Reinigungslösung (Mittel) in das Reinigungsmittel-Zuführrohr und schalten Sie das Rührwerk im Uhrzeigersinn ein, um den Kristallfilterkuchen zu zerkleinern und zu lösen, wodurch er sich mit der Reinigungslösung in einem pastösen oder schlammigen Zustand vermischt Kristalle wurden gerührt und gewaschen.


(5) Crush-Filtration und Dehydratisierung: Zerkleinern Sie die Oberfläche des kristallisierten Objekts mechanisch, beginnen Sie mit dem Rühren und drehen Sie es gegen den Uhrzeigersinn, während Sie die Oberfläche des Kristalls zerkleinern, glätten und reparieren Sie die durch die Filterpresse verursachten Risse im Filterkuchen, während Sie den Filter weiter unter Druck setzen.
(6) Trocknung, Vakuumtrocknung oder Heißlufttrocknung: Öffnen Sie das Vakuumventil, um den Behälter drucklos zu machen, und öffnen Sie das Umwälzsystem der Mantelheizung (Zylinder-Kegel-Rührwelle-Flügel), um die Vakuumtrocknung bei der vom Prozess vorgegebenen Temperatur durchzuführen. Schalten Sie zu diesem Zeitpunkt das Rühren ein, lassen Sie es im Uhrzeigersinn laufen, um den Filterkuchen zu zerkleinern und zu lockern, um das Trocknen zu beschleunigen, oder verwenden Sie heiße Luft, um die Kristalle mit heißer Luft zu trocknen.


(7) Materialentladung und automatisches Entladen: Gemäß den im Produktionsprozess festgelegten Bedingungen (Zeit-Temperatur-Vakuumgrad) wird das Material, nachdem es getrocknet ist und den Qualitätsstandard erfüllt, im Uhrzeigersinn gerührt, um das getrocknete Material zur Entladung zu bewegen Anschluss durch das Paddel Automatisches Ablassen durch das Ablassventil.
(8) Reinigung vor Ort und Sterilisation anstelle des Behälters: Reinigung vor Ort und Sterilisation vor Ort können nach dem Entladen durchgeführt werden, und CIP und SIP können vor Ort im Behälter und am automatischen Entladeventil durchgeführt werden.



Giftige und hochgiftige Feinchemikalien All-in-One-Maschinenreaktionsfiltertrockner Drei-in-Eins-technische Parameter

Vorteile von giftigen und hochgiftigen Feinchemikalien All-in-One-Maschinenreaktionsfiltertrockner Drei-in-Eins-Gerät entwickelt und hergestellt von Wuxi ZhangHua
1. Eine Maschine ist vielseitig einsetzbar und kann verschiedene Vorgänge wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine ausführen, und das fertige Produkt kann direkt erhalten werden.


2. Luftdichter Betrieb, besonders geeignet für den Umgang mit brennbaren, explosiven, giftigen oder hochgiftigen gefährlichen Produkten und köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Medikamenten, die nicht verschmutzt werden dürfen.
3. Der Zylindermantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlspiralband erwärmen oder kühlen das Material gleichzeitig mit hoher thermischer Effizienz und geringem Energieverbrauch.
4. Durch das spezielle Design der Rührschraube kann das Material in jeder Reaktions-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsphase gleichmäßig gerührt werden, so dass die Arbeitseffizienz der gesamten Maschine sehr hoch ist.


5. In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung und Abstreifwirkung des Bandes und des Filtermediums unter der Bedingung einer dünnen Filterkuchenschicht gefiltert werden, und die Filtrationseffizienz ist hoch.
6. Vereinfachen und verkürzen Sie den technologischen Prozess, nehmen Sie eine kleine Fläche ein und sparen Sie die Investition in Werkstätten und Ausrüstung erheblich.
7. Die Bedienung ist bequem, die Arbeitsintensität ist gering und die verarbeiteten Produkte sind von guter Qualität.

Toxische und hochgiftige Feinchemikalien All-in-One-Maschinenreaktionsfiltertrockner Drei-in-Eins-Betriebsprozess ist einfach, weniger Transfer in der luftdichten Mitte, bequemer Materialaustausch, hohe Produktionseffizienz und gute Produktqualität. Der gesamte Prozess von der Beschickung des Kristallisationstanks bis zur automatischen Entnahme des Rohmaterials vom Boden des Kegels wird in einem Gerätesatz abgeschlossen, wodurch die Gesamtzahl der Geräte im Rohmaterialkristallisationsprozess erheblich reduziert wird, was nicht nur der Fall ist reduziert die Investitionskosten, reduziert aber auch die Fläche der sauberen Werkstatt. Darüber hinaus kann das Reinigen und Filtern von Kristallen je nach Produktionsprozess mehrmals wiederholt und der Trocknungsprozess nach Erreichen des Standards durchgeführt werden.

Das neue Verfahren verwendet eine multifunktionale Filtervorrichtung, um die Materialeinwirkungszeit zu reduzieren, und mehrere Arbeitsschritte werden in einem geschlossenen Behälter durchgeführt, um eine Verschmutzung wirksam zu verhindern, und es ist einfach, eine In-situ-Reinigung und In-situ-Sterilisation durchzuführen.

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