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Schlüsselausrüstung für die automatische Herstellung des neuen Herbizids Glufosinat-Ammonium Neue Zylinder-Kegel-Filterwäsche zwei in einem

2023/04/20


Glufosinat-Ammonium ist eine der Pestizidsorten mit großen Tonnagen weltweit. Verglichen mit Glyphosat hat Glufosinat-Ammonium eine bessere Wirkung bei der Entfernung einiger mehrjähriger bösartiger Unkräuter und ist auf dem Gebiet von Feldfrüchten mit hohem wirtschaftlichem Wert wettbewerbsfähiger. Als hervorragendes Herbizid eignet sich Glufosinat-Ammonium sehr gut als Resistenzgen.

Diese gentechnisch veränderten Pflanzen werden nicht nur in Nordamerika häufig angebaut, sondern in den letzten Jahren auch in einigen Ländern und Regionen wie Asien, Australien und Europa. Mit der schnellen Entwicklung der transgenen Technologie sind die Marktaussichten für Glufosinat-Ammonium sehr vielversprechend.


Das bestehende Reinigungsverfahren des neuen Herbizids Glufosinat-Ammonium
(1) Zubereitung des Konzentrats
Nachdem die 1-(Methylethoxyphosphono)-butyronitril-Lösung einer Salzsäure-Refluxazidolyse unterzogen wurde, wird die Glufosinat-Ammonium-Hydrochlorid-Reaktionslösung erhalten, und dann wird die Glufosinat-Ammonium-Hydrochlorid-Reaktionslösung unter reduziertem Druck abdestilliert, um verdünnte Salzsäure zu entfernen, um eine konzentrierte Lösung zu erhalten A: Ammoniakwasser zu der konzentrierten Lösung A hinzufügen, den pH-Wert auf 5–10 einstellen, aufheizen und nach dem gleichmäßigen Dispergieren weiter erhitzen und rühren und dann unter vermindertem Druck destillieren, um Wasser zu entfernen, um eine konzentrierte Lösung B zu erhalten;
(2) Rohkristallisation und Fest-Flüssig-Trennung von Glufosinat-Ammonium
Das Flotationslösungsmittel Alkohol zu der konzentrierten Lösung B geben, erhitzen und gleichmäßig verteilen, dann abkühlen und dann weiter rühren, bis das Material gleichmäßig dispergiert ist; bei der Flotationstemperatur von 15-50 °C das gleichmäßig gerührte Material langsam einfüllen in die Rutsche, und das Material läuft durch Flotationslösungsmittel Alkohol, während 70 % bis 90 % der sekundären Salzpartikel aufgrund des spezifischen Gewichts auf der Rutsche abgesetzt werden; das sekundäre Salz auf der Rutsche wird gesammelt und von Feststoff und Flüssigkeit getrennt;
(3) Glufosinat-Ammonium-Reinigung, Filtration, Waschen und Trocknen
Der Filterkuchen wird zweimal mit Flotationsalkohol gewaschen und das Filtrat wird mit der die Hauptkomponente enthaltenden Alkohollösung im Sammelbehälter vermischt; die die Hauptkomponente enthaltende Alkohollösung aus dem Sammelbehälter wird zur Destillation und Desolvatisierung in den Rückgewinnungskessel überführt unter vermindertem Druck, und dann wasserhaltiges Methanol zugeben. Nachdem die Temperatur ansteigt und die Dispersion gleichmäßig ist, wird der pH-Wert durch Einleiten von Ammoniak auf größer oder gleich 8 eingestellt, die Temperatur gesenkt, Feststoff und Flüssigkeit getrennt, die Der Filterkuchen wird zweimal mit wässrigem Methanol gewaschen und dann getrocknet, um das Endprodukt Glufosinat-Ammonium zu erhalten.



Technische Probleme bestehender Synthese- und Reinigungsverfahren von Glufosinat-Ammonium
Der Produktionsprozess von Glufosinat-Ammonium ist kompliziert.Es dauert mehr als einen halben Monat, um das Produkt durch 13 Reaktionsprozesse herzustellen.Es hat die Merkmale einer großen Investition, eines komplizierten Produktionsprozesses, hoher technischer Anforderungen, eines hohen Sicherheitsdrucks und eines strengen Umweltschutzes Anforderungen.
(1) Die Sicherheitskontrolle von Rohstoffen und Prozessreaktionen ist schwierig
Der bestehende Syntheseprozess von Glufosinat-Ammonium umfasst mehr als zehn Arten chemischer Rohstoffe, von denen die meisten brennbar und explosiv sind und chemische Eigenschaften mit niedrigem Flammpunkt aufweisen. Insbesondere Natriumcyanid ist eine hochgiftige Substanz, und ein wenig Nachlässigkeit führt zu Sicherheit Unfälle . Gleichzeitig müssen mehrere Schritte des Prozesses in einer absolut wasser- und sauerstofffreien, luftdichten Umgebung durchgeführt werden.


(2) Große Entladung von drei Abfällen
Der Syntheseweg ist relativ lang, unterteilt in mehr als ein Dutzend Betriebseinheiten wie Destillation, Rektifikation und Filtration, und jede Einheit produziert entsprechende drei Abfälle, die schwierig zu handhaben sind und den Druck auf den Umweltschutz erhöhen. Für jede Tonne produziertes technisches Glufosinat-Ammonium-Produkt fallen ca. 60 Tonnen Prozessabwasser an, das größtenteils zur Trockne eingedampft werden muss, um Abfallrückstände zu erhalten, einige Abfallrückstände und Kristallisationsrückstände lassen sich nur schwer wiederverwenden.
(3) Die Produktausbeute ist gering
Im Vergleich zu Bayer in Deutschland ist die heimische Produktion von Glufosinat-Ammonium relativ teuer und hat keinen Preisvorteil auf dem internationalen Markt.


(4) Unfähigkeit, eine kontinuierliche und automatisierte Produktion zu erreichen, hohe Investitionen in die Ausrüstung der Produktionslinie
Im Vergleich zum Ausland besteht ein gewisses Qualitätsgefälle bei den technischen Glufosinat-Ammonium-Produkten einheimischer Unternehmen, die höhere Anforderungen an die Produktionsanlagen stellen und viel Geld in die Instandhaltung der Anlagen investieren müssen.

Schlüsselausrüstung für die automatische Produktion des neuen Herbizids Glufosinat-Ammonium. Neue Art von Zylinderkegelfilterwäsche zwei in einem

Die Funktion der Filtrations- und Waschausrüstung besteht darin, die Fest-Flüssig-Trennung der durch die Reaktion erhaltenen rohen Glufosinat-Ammonium-Aufschlämmung zu trennen und dann die Waschflüssigkeit zum Waschen des erhaltenen Glufosinat-Ammonium-Filterkuchens zu verwenden, um Ammoniumchlorid und anorganische Salze zu entfernen verbleiben im Filterkuchen , andere Nebenprodukte. Gegenwärtig verwenden die meisten Hersteller von Glufosinat-Ammonium integrierte Filtrations- und Waschanlagen, darunter hauptsächlich Filterpressen, Zentrifugen, mikroporöse Filter, neue Zylinder-Kegel-Filtration und Zwei-in-Eins-Waschanlagen usw.



(1) Filterpresse
Die Filterpresse ist eine häufig verwendete Filter- und Waschanlage. Herkömmliche Filterpressen erfordern im Allgemeinen eine manuelle Bedienung des gesamten Filtrationsprozesses, einschließlich Beschickung, Pressen, Luftblasen und Entladen.Besonders das Entladen ist arbeitsintensiv, der Filterkuchen ist schwer zu entfernen, der gesamte Filterpressenzyklus ist lang, die Verarbeitungskapazität ist klein, Austrocknung und Die Waschwirkung ist schlecht, und das Material ist normalerweise Gusseisen, das schwer und leicht zu tragen ist.
In den letzten Jahren wurde das technische Niveau der Filterpresse stark verbessert und die automatische Filterpresse wurde gut angewendet.Der gesamte Filterpressenprozess wird automatisch gesteuert.Das Material besteht aus Edelstahl oder Kunststoffen und die Filterkammer wird in der Struktur vergrößert und vergrößert Membrandesign und erhöhter Filtrationsdruck, große Verarbeitungskapazität, kurzer Filterpressenzyklus, hohe Dehydratisierungseffizienz, gute Waschwirkung, können die Produktionsanforderungen der Glufosinat-Ammonium-Reinigung erfüllen.



(2) Zentrifuge
Eine Zentrifuge ist eine Maschine, die die Zentrifugalkraft nutzt, um flüssige und feste Partikel oder verschiedene Komponenten in einem Flüssigkeitsgemisch zu trennen. Das Herzstück einer Zentrifuge ist die Trommel, ein Zylinder, der sich mit hoher Geschwindigkeit um die eigene Achse dreht, meist angetrieben von einem Elektromotor. Nachdem das Fest-Flüssig-Gemisch in die Trommel eintritt, wird es schnell angetrieben, um sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Trommel zu drehen, und der Feststoff und die Flüssigkeit werden unter der Zentrifugalkraft getrennt, die Feststoffpartikel werden an der Innenwand der Trommel abgefangen und die Flüssigkeit wird aus der Zentrifuge ausgetragen.


Üblicherweise verwendete Arten von Zentrifugen umfassen dreibeinige Zentrifugen, Plattenzentrifugen, horizontale Schneckenzentrifugen, Scheibenseparatoren, Rohrseparatoren usw. Unter ihnen sind dreibeinige Zentrifugen und Flachzentrifugen für die Synthese von Glufosinat-Ammonium und die gereinigte Produktion geeignet.
(3) Mikroporöser Filter
Mikroporöser Filter ist eine neue Art von Fest-Flüssig-Trennausrüstung, die sich durch hohe Betriebseffizienz und hohe Filtrationspräzision auszeichnet. Die Struktur des mikroporösen Filters besteht darin, spezielle mikroporöse Röhrchen aus Polymer PE und PA in den vertikalen luftdichten Körper zu hängen, und das Filtrat wird durch die mikroporösen Röhrchen abgeführt.


In den letzten Jahren wurden die Filtrations- und Waschprozesse bei der Herstellung von ultrafeinen Pulvern besser angewendet. Zhang Youxin et al. verwendeten einen mikroporösen Filter, um das ultrafeine Kobaltcarbonatpulver mit kleiner Partikelgröße und hoher Viskosität in der Produktion zu filtern und zu waschen. Der endgültige Waschwasserverbrauch beträgt 4,0 t/h, wodurch der Na-Gehalt unter 0,005 sinken kann % und Metallrückgewinnung Die Rate liegt über 99,7 %, der Gehalt an metallischem Kobalt in der Mutterlauge beträgt 20 mg/l und der Wassergehalt des Filterkuchens beträgt etwa 20 %.


(4) Eine neue Art von Zylinderkegelfilter, der zwei in einem wäscht
Die „Zwei-in-Eins“-Ausrüstung zum Filtern und Waschen ist ein vereinfachtes Produkt, das auf der „Drei-in-Eins“-Ausrüstung zum Filtern, Waschen und Trocknen basiert.

Schließen Sie die beiden Prozesse des Filtrierens und Waschens in einem geschlossenen Behälter ab, der hauptsächlich in der pharmazeutischen Industrie verwendet wird, lösen Sie die kontinuierliche Produktion von brennbaren, explosiven und toxischen Produkten, die sich besonders für Materialien mit hohen Anforderungen an die Waschwirkung eignen, und reduzieren Sie den Arbeitsaufwand im Betrieb Prozessstärke, Verringerung des Verlusts von Fertigprodukten.




Vorteile
(1) Die neue Zylinder-Kegel-Filtrations- und Waschkombination kann die Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschung, Trocknung und andere Vorgänge auf einer einzigen Maschine abschließen und direkt das fertige Produkt erhalten.
(2) Der Betrieb ist flexibel, und der Betriebszyklus kann angepasst werden, indem der Filterdruckunterschied, die Rotationsgeschwindigkeit, die Schneckenextrusionsführungsschiene usw. angepasst werden, um sich an Änderungen der Prozessbedingungen anzupassen.


(3) Diese Maschine kann einen dünnen Filterkuchen auf der Oberfläche des Filtermediums bilden, ohne Filterkuchenfiltration, hohe Filtrationsgeschwindigkeit pro Einheitsfiltrationsfläche und kompakte Gerätestruktur.
(4) Ein vollständig geschlossenes System mit einer guten Betriebsumgebung, besonders geeignet für den Umgang mit giftigen, brennbaren, explosiven gefährlichen Produkten und biologischen Produkten für frische Lebensmittel, die keine Verschmutzung zulassen.
(5) Es kann gewaschen und gefiltert werden.

Insbesondere wenn das Material gespült werden muss, wird es in suspendiertem Zustand gründlich gereinigt und schließlich gefiltert, um den Materialtransferprozess zu reduzieren, Verschmutzung und Abfall zu reduzieren, damit die verarbeiteten Produkte von hoher Qualität sind.
(6) Es kann für drei Reaktions-, Filtrations- und Trocknungsvorgänge verwendet werden und vervollständigt die Funktionen einer Ausrüstung mit drei Einheiten, wodurch die Ausrüstungskosten, die Stellfläche, die Arbeitsintensität, der Energieverbrauch usw. erheblich reduziert werden.
(7) Der Stromverbrauch dieser Maschine ist gering, und der extrudierte Kuchen hat einen geringeren Wassergehalt als der gewöhnliche flache Typ mit drei Gruppen, und sie ist einfach zu bedienen.




Die Reinigung des neuen Herbizids Glufosinat-Ammonium ist ein unverzichtbares Glied im Produktionsprozess der Präparation von Glufosinat-Ammonium, und die Auswahl seiner Schlüsselausrüstung ist entscheidend für die Leistung des Materials. Als neue Methode zur Fest-Flüssig-Trennung, Raffination und Reinigung von Glufosinat-Ammonium kann die neue Zylinder-Kegel-Filtrations- und Waschkombination, die von Wuxi ZhangHua Machinery entwickelt und hergestellt wurde, die drei Abfälle im Reinigungsprozess von Glufosinat-Ammonium effektiv reduzieren und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung und vereinfachen den Reinigungsvorgang.Die Produktreinheit wird verbessert, die Reinigungskosten werden reduziert und das Verfahrenhat eine gute Anwendungsaussicht.


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