Drei-in-Eins Filterwasch- und Trockenmaschine Multifunktionsgerät für Methyloctabromoether

Technische Eigenschaften des Drei-in-Eins-Filterwasch- und -trockner-Multifunktionsgeräts für Methyloctabromoether


Methyloctabromoether ist ein Flammschutzmittel, das in den letzten Jahren für Flammschutzmittel aus expandiertem Polystyrol entwickelt wurde und aufgrund seiner Umweltschutzeigenschaften ein hervorragender Ersatz für Hexabromcyclododecan ist, das auf der Verbotsliste der Stockholmer Konvention steht. Das Aussehen von Octabromether-Industrieprodukten ist ein weißes oder hellgelbes festes Pulver mit einem Schmelzpunktbereich von 85-105 ° C. Es gehört zu den Halogen-Flammschutzmitteln. Sein Bromgehalt beträgt 68%. Es ist ein Allzweckadditiv-Flammschutzmittel und wird hauptsächlich in Polypropylen (Flammhemmende Modifikation von Polyolefin-Polymermaterialien wie PP) und Polyethylen (PE) verwendet.


Die Herstellung von Methyloctabromether ist in zwei Schritte unterteilt – Veretherung und Bromierung; Veretherung ist die Reaktion von Tetrabrombisphenol A, Natriumhydroxid und Methylchloridpropen in einem Lösungsmittel, und das Zwischenprodukt wird durch Filtrieren, Waschen und Trocknen von Körperetherverbindungen erhalten.

Bromierung wird durch Additionsreaktion einer in Lösungsmittel gelösten Etherverbindung und Brom erreicht. Die bestehende Technologie besteht darin, dass nach Abschluss der Veretherungsreaktion durch eine Zentrifuge zentrifugiert und dann mit einem Lösungsmittel gespült und dann durch einen Luftstromtrockner oder einen Doppelkegel-Vakuumtrockner getrocknet und das Zwischenprodukt einer Reaktion zugeführt wird Kessel und in einem Lösungsmittel gelöst. Der Prozess ist in vier Schritte unterteilt: Zentrifugieren, Waschen, Trocknen und Auflösen.Der Prozess ist kompliziert und arbeitsintensiv.Während des Zentrifugationsprozesses wird das Lösungsmittel unorganisiert ausgetragen, was die Umweltverschmutzung beeinträchtigt.Beim Waschen von Materialien , die Waschwirkung der Materialien in der Zentrifuge ist schlecht. , und kann nicht getrocknet werden, das Material trägt einen Teil des Lösungsmittels, und nachdem das Material aufgelöst ist, gelangt dieser Teil des Lösungsmittels in das Abwasser und kann nicht zurückgewonnen werden, was die Produktionskosten erhöht.

Angesichts der oben genannten Mängel entwickelte und produzierte Wuxi ZhangHua den Drei-in-Eins-Zylinderkegelfilter, Waschen und Trocknen, der keinen häufigen Materialtransfer erfordert, die Menge der verwendeten Ausrüstung reduziert, die Arbeitsintensität der Mitarbeiter reduziert, und verbessert die Arbeitseffizienz; es kann die Rückgewinnung von Lösungsmitteln im Prozess realisieren, was nicht nur die Umweltverschmutzung reduziert, sondern auch den Einsatz von Lösungsmitteln und Kosten spart.

Das Funktionsprinzip des Drei-in-Eins-Filterwasch- und -trockner-Multifunktionsgeräts für Methyloctabromoether
Die Drei-in-Eins-Zylinder-Kegel-Reaktion, Filtration und Trocknung befindet sich im selben geschlossenen Raum, und die Temperatur wird durch den Mantel gesteuert, um die Druckbeaufschlagung oder Vakuumreaktion des Materials durchzuführen. Nachdem die Reaktion beendet ist, nachdem das Material erhitzt und im Vakuum konzentriert wurde, wird die Temperatur zum Kristallisieren gesenkt und das Reaktionsprodukt wird ausgefällt; die Rührspindel wird gestartet, um die untere Kegelfilterplatte dazu zu bringen, die kristallisierte Fest-Flüssig-Mischung unter Druck zu setzen oder zu vakuumieren , und verwenden Sie die Druckdifferenz an beiden Enden des Filterkuchens und der Rührschraube zum Drücken mit Drücken für die Fest-Flüssig-Trennung; führen Sie die Waschflüssigkeit durch, um die Reaktionsflüssigkeit im Filterkuchen weiter zu entfernen und Verunreinigungen zu entfernen, und trocknen Sie die feste Phase kann nach dem Fest-Flüssig-Trennprozess erhalten werden; starten Sie das interne Heizband. Das Material wird erhitzt und vakuumgetrocknet, um schließlich ein Produkt mit einer bestimmten Trockenheit zu erhalten.

Drei-in-Eins-Filterwasch- und -trockner-Multifunktionsgerätestruktur für Methyloctabromether
Das neue Drei-in-Eins-Filtern und -Trocknen ist eine Trommel-Kegel-Struktur.Auf dem Zylinder und dem unteren Kegel befinden sich Heizmäntel, die die Materialien erwärmen oder kühlen können.Im Inneren befinden sich Hohlwellen und variable Winkelführungen Multifunktionsgerät Das Hohlspiralrührwerk rührt, rührt und hebt das Material und schiebt das Material beim Austragen heraus. Eine konische Filtervorrichtung mit einem relativ komplexen Aufbau ist im unteren Konus installiert, und eine speziell konstruierte Schnellöffnungs-Ablassvorrichtung ohne toten Winkel oder ein pneumatischer Ablasskugelhahn ohne toten Winkel ist am Boden der Ausrüstung installiert.

Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknermaschine mit multifunktionalen Geräteausstattungsmerkmalen

1. Filtration, Waschen, Trocknen und Auflösen können in einem Gerät ohne häufigen Materialtransfer durchgeführt werden, was den Geräteverbrauch reduziert, die Arbeitsintensität der Mitarbeiter verringert und die Arbeitseffizienz verbessert.

2. Die Rückgewinnung von Lösungsmitteln im Prozess kann realisiert werden, was nicht nur die Umweltbelastung verringert, sondern auch den Einsatz von Lösungsmitteln einspart und Kosten spart: Die Menge an Lösungsmittel, die bei der Herstellung einer Tonne veretherter Produkte verwendet wird, beträgt 5 kg Methanol und 6 kg Dimethyl, die ursprüngliche Produktion von einer Tonne veretherter Produkte Verbrauch von Methanol 50 kg, Methylenchlorid Verbrauch 60 kg, Kosteneinsparungen: 370 Yuan / Tonne Produkt.

Technische Parameter des Drei-in-Eins-Filterwasch- und -trockner-Multifunktionsgeräts für Methyloctabromoether

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