Lithiumaluminiumhydrid ist ein weißes oder cremefarbenes poröses mikrokristallines Pulverprodukt, löslich in Tetrahydrofuran, Ether und Dimethyllösungsmittel, leicht löslich in Dibutylether, fast unlöslich in Dioxan und Kohlenwasserstoffen. Lithiumaluminiumhydrid ist in trockener Luft stabil und unterliegt in feuchter Luft einer heftigen Hydrolyse, wobei eine große Menge H2 freigesetzt und verbrannt wird.Es kann Ketone, Aldehyde, Säuren, Ester, Anhydride, Chinone usw. zu Alkoholen reduzieren und Halogene reduzieren Kohlenwasserstoffe zu Kohlenwasserstoffen Nitrile werden zu primären Aminen reduziert. Lithiumaluminiumhydrid wird aufgrund seiner hervorragenden Reduzierbarkeit in der Medizin, Pestiziden, Gewürzen, Farbstoffen und anderen Industrien weit verbreitet und wird als Reduktionsmittel in anderen organischen Synthesen verwendet.
Gleichzeitig setzt Lithiumaluminiumhydrid beim Verbrennen eine große Menge Wärmeenergie frei und wird auch als Zusatzstoff für Raketen und Trägerraketentreibstoffe verwendet. Dieses Produkt hat einen hohen technischen Inhalt und große Gewinnspannen, aber es beinhaltet hohe Temperaturen, Entflammbarkeit, Explosion und andere Probleme im Produktionsprozess, und die Kontrollanforderungen für Prozessparameter sind sehr streng, so dass nur eine kleine Anzahl einheimischer Hersteller dies ausführt Kleinserienfertigung Massenproduktion
Die traditionelle Herstellungsmethode von Lithiumaluminiumhydrid
Die grundlegende Reaktionsgleichung für die Herstellung: 4LiH+AlCl3→LiAlH4+3LiCl. Darunter ist die Herstellung von Lithiumhydrid relativ einfach, und metallisches Lithium und Wasserstoff werden in einem Reaktor durchgeführt.
Die Herstellung von Lithiumaluminiumhydrid ist jedoch etwas mühselig, da es beim Herstellungsverfahren von Lithiumaluminiumhydrid eine Induktionsperiode gibt, d. h. während der Reaktion tritt eine plötzliche Explosion auf, wodurch die Reaktion schwer kontrollierbar wird. Eine kleine Menge Aluminiumbromid wird vorher zugegeben, und die Reaktion kann zu Beginn glatt ablaufen, was besser geeignet ist, um eine kleine Menge Lithiumaluminiumhydrid im Labor herzustellen.
Entsprechend der Marktnachfrage und den Kundenanforderungen hat Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. viel Design- und Entwicklungsarbeit geleistet und schließlich erfolgreich eine multifunktionale Maschine zum Trocknen von Zylinderkegel-Reaktionsfiltern entwickelt und erfolgreich ein Patent angemeldet (Patentnummer: ZL201721560677.6.), realisiert Die wesentliche Verbesserung der technischen Leistung der Ausrüstung, vom strukturellen Design bis zur Anwendung, folgt genau den entsprechenden regulatorischen Anforderungen der Feinchemieindustrie und wurde in vielen Feinchemieunternehmen ausgereift angewendet.
Lithium-Aluminium-Hydrid-Spezialprodukt zur Herstellung feiner chemischer Produkte, Zylinderkegel, multifunktionaler Filterwasch- und Trocknungsmaschinen-Produktionsprozess
Das Lithiumaluminiumhydridprodukt, das durch die vollständig geschlossene Reaktionsfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine hergestellt wird, hat einen hohen Gehalt, milde Reaktionsbedingungen und eine höhere Sicherheit. Die spezifischen Schritte des Produktionsprozesses sind:
(1) Gebe unter Rückflussbedingungen Diethylether und Lithiumhydrid in die vollständig umschlossene Reaktionsfilter-Wasch- und Trocknungsmaschine, füge nach gleichmäßigem Rühren wasserfreies Aluminiumtrichlorid hinzu und rühre weiter;
(2) Die Temperatur wird auf 20–30°C erhöht und für 5–8 Stunden umgesetzt;
(3) Vollständig geschlossene Reaktion, Filtrieren und Waschen, Abdestillieren von Diethylether, um das fertige Produkt aus Lithiumaluminiumhydrid zu erhalten.
Technische Vorteile
(1) Vollständig geschlossenes System mit guter Betriebsumgebung, besonders geeignet für den Umgang mit giftigen, brennbaren und explosiven gefährlichen Produkten und köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Arzneimitteln, die nicht verschmutzt werden dürfen.
(2) Es kann für die drei Vorgänge Reaktion, Filtration und Trocknung verwendet werden, so dass die Funktionen der drei Geräteeinheiten mit diesem einen Gerät abgeschlossen werden können, so dass die Gerätekosten, die Bodenfläche, die Arbeitsintensität und der Energieverbrauch gesenkt werden usw. werden stark reduziert.
(3) Es kann konzentriert und filtriert werden. Insbesondere wenn es notwendig ist, das Material zu waschen, kann das Material zuerst konzentriert, gründlich im Suspensionszustand gewaschen und schließlich pressfiltriert werden, was die Handhabung des Materials reduzieren kann, Abfall reduziert und währenddessen nicht aufbereitet werden muss Waschen Die Produktqualität ist sehr hoch.
(4) Eine Maschine ist vielseitig einsetzbar, und verschiedene Vorgänge wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen können in einer Maschine abgeschlossen werden, und das fertige Produkt kann direkt erhalten werden.
(5) Die Betriebsflexibilität ist groß, und der Betriebszyklus kann durch Einstellen der Filterdruckdifferenz, der Drehzahl, der Schneckenextrusionssteigung usw. angepasst werden, um sich an Änderungen der Prozessbedingungen anzupassen.
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