Neue patentierte Ausrüstung zur Herstellung des Antitumor-Rohstoffs Natriumpolyglutamat, Trommelkegelfilter, Waschmaschine und Trockner

Polyglutaminsäure (γ-pga), auch bekannt als Nattogummi und Polyglutaminsäure, ist ein wasserlösliches, biologisch abbaubares, ungiftiges Biopolymer, das durch mikrobielle Fermentation hergestellt wird. Polyglutaminsäure wird in der Medizin häufig verwendet, hauptsächlich als zielgerichteter Träger von Arzneimitteln mit langsamer Freisetzung und als Träger von externen Arzneimitteln. Polyglutaminsäure ist ein biologisch abbaubares Polymer, und seine Abbauprodukte können vom Körper absorbiert und verwertet oder durch den normalen Stoffwechsel ausgeschieden werden.Es wird hauptsächlich für Arzneimittelfreisetzungs- und -abgabeträger und nicht dauerhafte Implantatvorrichtungen verwendet.Neben allgemeinen physikalischen und chemischen Anforderungen Leistungsanforderungen, es kann auch Biokompatibilitätsanforderungen erfüllen.



In den letzten Jahren sind aufgrund der Steigerung des Umweltbewusstseins der Menschen und der Anforderungen der nationalen Strategie für nachhaltige Entwicklung die Entwicklung umweltfreundlicher Materialien und die Entwicklung von Produkten, die Umweltprobleme verbessern, zu einem industriellen Trend geworden, der auch die Industrialisierung von Polyglutaminsäure fördert Säureforschung und der Prozess der Exploration. In diesem Jahrhundert haben einige bekannte internationale Unternehmen begonnen, Forschungen zur Herstellung und Anwendung von Polyglutaminsäure durchzuführen, und einige inländische Universitäten und Forschungsinstitute haben ebenfalls aktiv verwandte Forschung betrieben, und mehrere inländische Unternehmen haben begonnen, große Projekte zu planen. großtechnische Produktion von Polyglutaminsäure . Aufgrund der Weiterverfolgung dieser Industrialisierungsstudien ist Polyglutaminsäure in diesem Stadium zu einem der am meisten besorgniserregenden biologischen Produkte geworden.



Extraktions- und Herstellungsverfahren von herkömmlicher Polyglutaminsäure
1. Traditionelles Peptidsyntheseverfahren Das traditionelle Peptidsyntheseverfahren besteht darin, Aminosäureneine nach der anderen zu verbinden, um ein Polypeptid zu bilden.Dieser Prozess umfasst im Allgemeinen Gruppenschutz, Aktivierung von Reaktanten,Kupplung und Entschützung. Die chemische Synthese ist ein wichtiges Verfahren zur Peptidsynthese, aber der Syntheseweg ist lang, mit vielen Nebenprodukten und geringer Ausbeute, insbesondere für die Synthese von reinen Peptiden, die mehr als 20 Aminosäuren enthalten.


2. In den frühen Tagen verwendete der größte Teil der japanischen Produktion von γ-Polyglutaminsäure die Extraktionsmethode, um PGA mit Ethanol aus Natto (einem traditionellen japanischen Lebensmittel) zu trennen und zu extrahieren.

Da die in Natto enthaltene Konzentration an Gamma-Polyglutaminsäure sehr gering ist und schwankt, ist der Extraktionsprozess sehr kompliziert, die Produktionskosten sind sehr hoch und es ist auch schwierig, sie in großem Maßstab herzustellen.


Neue patentierte Anlage zur Herstellung von Natriumpolyglutamat, Tonnenkegelfilter, Wasch- und Trockenmaschine, Verfahrenskennlinien

Natriumpolyglutamat muss die Umgebung während des Produktionsprozesses trocken halten, aber die vorhandene Trocknungsausrüstung ist umständlich zu demontieren, daher hat Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. viel Design- und Entwicklungsarbeit geleistet und schließlich erfolgreich einen Filter entwickelt. Waschmaschine, Trockner Der integrierte multifunktionale Zylinder-Kegel-Reaktionsfiltertrockner wurde erfolgreich zum Patent angemeldet (Patentnummer: ZL201721560677.6.), wodurch die technische Leistung der Ausrüstung erheblich verbessert wurde.Von der Konstruktion bis zur Anwendung hält sich genau an die entsprechenden regulatorischen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie. Die Ausrüstung hat drei Hauptfunktionen: Filtrieren, Waschen und Trocknen sowie viele Funktionen wie Reaktion, Extraktion, Kristallisation, Konzentration, Verdampfung, Mischen und Zerkleinern.Es gehört zu High-Tech-Geräten und hat die folgenden Vorteile:
1. Eine Maschine ist vielseitig einsetzbar und kann verschiedene Vorgänge wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine ausführen, und das fertige Produkt kann direkt erhalten werden.


2. Luftdichter Betrieb, besonders geeignet für den Umgang mit brennbaren, explosiven, giftigen oder hochgiftigen gefährlichen Produkten und köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Medikamenten, die nicht verschmutzt werden dürfen.
3. Der Zylindermantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlspiralband erwärmen oder kühlen das Material gleichzeitig mit hoher thermischer Effizienz und geringem Energieverbrauch.
4. Durch das spezielle Design der Rührschraube kann das Material in jeder Reaktions-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsphase gleichmäßig gerührt werden, so dass die Arbeitseffizienz der gesamten Maschine sehr hoch ist.


5. In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung und Abstreifwirkung des Bandes und des Filtermediums unter der Bedingung einer dünnen Filterkuchenschicht gefiltert werden, und die Filtrationseffizienz ist hoch.
6. Vereinfachen und verkürzen Sie den technologischen Prozess, nehmen Sie eine kleine Fläche ein und sparen Sie die Investition in Werkstätten und Ausrüstung erheblich.

7. Die Bedienung ist bequem, die Arbeitsintensität ist gering und die verarbeiteten Produkte sind von guter Qualität.

Neue patentierte Ausrüstung für die Herstellung von Natriumpolyglutamat, Fasskegelfilter, Wasch- und Trocknungsmaschinen-Prozessablauf
1. Rührreaktion: Diese Maschine ist eine Fasskegelstruktur, die das Material in der Maschine für konstante Temperatur und Zeitreaktion erwärmen oder kühlen kann;
2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration: Filtrieren Sie das Filtrat nach beendeter Reaktion durch Druckfiltration oder Vakuumsaugfiltration.In der Filtrationsstufe kann das Material aufgrund der guten Haftung zwischen dem Band und dem Filtermedium und der Schabewirkung ablaufen in der dünnen Filterkuchenschicht gehalten werden Filtration unter besten Bedingungen, hohe Filtrationseffizienz;
3. Kann mehrmals gewaschen und gefiltert werden: Nach dem Filtern und Trocknen des Materials können Sie Waschflüssigkeit hinzufügen und vor dem Waschen mehrere automatische Reaktionen und Mischen mit dem Material in der Maschine durchführen und dann nach dem Waschen und Filtern filtern und trocknen Waschanforderungen.
4. Vakuumtrocknung und -entladung: Nachdem das Material gefiltert und getrocknet ist, wird das Material gleichzeitig im Mantel der Trockenpartie, der Hohlwelle und dem Spiralband erhitzt und das Vakuum oben zum Trocknen abgesaugt Material im Vakuum und bei niedriger Temperatur, und es wird nach dem Trocknen automatisch versiegelt.

Neue patentierte Ausrüstung zur Herstellung von Natriumpolyglutamat, Fasskegelfilter, Wasch- und Trocknungs-All-in-One-Maschine, Arbeitsprinzip


Die neue Filterwasch- und Trocknungsmaschine hat eine Tonnen-Kegel-Struktur.Auf dem Zylinderkörper und dem unteren Kegelkörper befinden sich Heizmäntel, um die Materialien zu erhitzen oder zu kühlen.Im Inneren des Multi befinden sich Hohlwellen und Hohlwellen mit variablem Winkel und variabler Führung -Funktionsmaschine Das Spiralrührwerk rührt, rührt und hebt das Material und schiebt das Material beim Austragen heraus.

Eine konische Filtervorrichtung mit einem relativ komplexen Aufbau ist im unteren Konus installiert, und eine speziell konstruierte Schnellöffnungs-Ablassvorrichtung ohne toten Winkel oder ein pneumatischer Ablasskugelhahn ohne toten Winkel ist am Boden der Ausrüstung installiert.


In der Reaktionsstufe werden die Reaktionsmaterialien von oben hinzugefügt, und die einzigartige Rührstruktur kann dafür sorgen, dass die Materialien gleichmäßig in der Maschine gerührt werden, und die Materialien werden gleichzeitig durch den Zylindermantel, den Kegelmantel, die Hohlwelle und erhitzt oder gekühlt Hohlspiralklinge Lassen Sie das Material in der Maschine vollständig reagieren. In der Filtrationsphase kann die Maschine das Material in der Maschine durch Druckbeaufschlagung oder Absaugung filtern und trocknen und Waschflüssigkeit hinzufügen, sodass das Material automatisch wiederaufbereitet und mehrmals in der Maschine gewaschen und dann nach dem Auftreffen auf die Wäsche trocken gepresst werden kann Anforderungen.

In der Trocknungsphase erhitzen Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlband gleichzeitig das Material und vakuumieren die obere, vakuumdichte und niedrige Temperaturtrocknung des Materials und versiegeln und entladen das Material danach automatisch Trocknen.

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