Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
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Wir sind seit mehr als 48 Jahren auf die Bereitstellung industrieller Verarbeitungsausrüstung für die Feinchemikalien-, Pestizid-, neue Energie-, neue Material- und Pharmaindustrie spezialisiert.
Der Vakuumtrockner hat viele Vorteile: Beim Trocknen unter niedrigem Druck ist der Sauerstoffgehalt niedrig, was den oxidativen Zerfall des getrockneten Materials verhindern und brennbare und explosive Gefahrgüter trocknen kann; er kann die Feuchtigkeit im Material bei niedriger Temperatur verdampfen, und es ist einfach, hitzeempfindliche Materialien zu trocknen; es kann wertvolle und nützliche Bestandteile im getrockneten Material zurückgewinnen; es kann die Freisetzung giftiger und schädlicher Substanzen im getrockneten Material verhindern und es kann zu einer umweltfreundlichen grünen Trocknung werden. Daher wird der Einsatz von Vakuumtrocknern immer umfangreicher.
Vakuumtrockner
Der Hauptnachteil des Vakuumtrockners besteht darin, dass er ein Vakuumsystem benötigt, das Wasserdampf pumpen kann, was die Investitionskosten der Ausrüstung und die Betriebskosten hoch macht; die Produktionseffizienz der Ausrüstung ist gering und die Leistung gering.
Um diese Mängel zu überwinden, haben viele Wissenschaftler und Techniker große Anstrengungen unternommen. Gleichzeitig müssen einige Produkte aufgrund der vielen Vorteile der Vakuumtrocknung Vakuumtrockner verwenden. Daher wird die Entwicklung von Vakuumtrocknern sehr vielversprechend sein.
Der Vakuumtrocknungsprozess ist ein komplexer, zeitlich variierender und nichtlinearer Industrieprozess. Bei der Trocknungssteuerung geht es darum, die Prozessparameter anzupassen und zu steuern, die sich auf den gesamten Trocknungsprozess auswirken.
Bei der Synthese vieler chemischer und pharmazeutischer Produkte (Zwischen- oder Endprodukte) werden feste Partikel in einer Flüssigkeit suspendiert und müssen irgendwann von der Aufschlämmung getrennt werden. Verwenden Sie zunächst mechanische Fest-Flüssigkeits-Trenngeräte wie Filterzentrifugen, Vakuum- (oder Druck-)Filter, Absetzer, Filterpressen und statische Eindicker, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen.
Um die beste Art mechanischer Trennausrüstung für einen bestimmten Prozess auszuwählen, wird die Vakuumtrocknertechnologie hauptsächlich von Faktoren wie Feststoffeigenschaften, Kapazität und Betriebsmodus bestimmt. Allerdings kann nur ein einziger mechanischer Fest-Flüssigkeits-Trennschritt die Produktqualitätsanforderungen nicht erfüllen, da es unmöglich ist, die gesamte Flüssigkeit allein durch mechanische Kraft zu entfernen. Abhängig vom Produkt und der Ausrüstung liegt die Feuchtigkeit des aus der Zentrifuge oder dem Filter ausgetragenen Produkts im Allgemeinen im Bereich von 5 % bis 80 % (nach Gewicht).
Daher ist es nach Abschluss der mechanischen Fest-Flüssigkeits-Trennung im Allgemeinen erforderlich, die im Feststoff verbleibende Flüssigkeit durch einen thermischen Fest-Flüssigkeits-Trennschritt abzutrennen. Dieser Schritt wird allgemein als „Trocknen“ bezeichnet.
Ein wichtiger Einflussfaktor für Schwankungen in der Produkttrocknungsleistung ist die Verdampfungstemperatur der enthaltenen Flüssigkeit, die vom Prozessdruck abhängt.
Die Senkung des Prozessdrucks und der Verdampfungstemperatur kann insbesondere bei der Kontakttrocknung viele Vorteile bringen. Es besteht keine Notwendigkeit, ein ideales Trocknungssystem zu entwerfen, das nur mit dem niedrigsten Druck und der höchsten zulässigen Temperatur arbeitet, da dies große und teure Peripheriegeräte erfordern würde. Das System ist im Allgemeinen als selbstregulierender Druckbehälter ausgelegt.
Das heißt, der Kondensator und das Vakuum sind für die Bewältigung hoher Dampfströme bei höheren Drücken ausgelegt und der Druck nimmt mit abnehmendem Trockenvolumen ab.
Der Vakuumtrockner ist ein Gerät, das den Teilen im Behälter Feuchtigkeit entzieht, indem es die Luft im Verpackungsbehälter abpumpt, um einen vorgegebenen Vakuumgrad zu erreichen. Während des Trocknungsprozesses befindet sich das Innere des Tanks in einem Vakuumzustand und der Mantel wird durch heißes Wasser (oder Dampf, Wärmeträgeröl) erhitzt. Während sich der Tank mit niedriger Geschwindigkeit dreht, bewegt sich das Material im Inneren auf und ab Tank, der innerhalb und außerhalb des Tanks eine „Diamantspur“ bildet und die Verdunstung aufnimmt. Der Dampf wird kontinuierlich durch die Vakuumleitung abgeführt, um den Zweck der Trocknung des Materials zu erreichen.
Während des Trocknens der Mischung können eingebaute Sprüh-, Filter-, Zerkleinerungs- und andere Geräte entsprechend den Kundenanforderungen ihren multifunktionalen Betrieb realisieren.
